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Concrete Plant + Precast Technology Betonwerk ... - BFT International

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54. BetonTage Kongressunterlagen |<br />

duced CO 2 emissions are generated in the production of<br />

lime from limestone (CaCO 3 CaO + CO 2 ) and must be<br />

taken into account for the purpose of balancing. Furthermore,<br />

it is apparent that, in the production of reinforced<br />

concrete pipes, the emissions from the steel account for<br />

30% of total CO 2 emissions. The CO 2 emissions from electricity<br />

generation for concrete and reinforced concrete<br />

pipes are equally shared between the cement and concrete<br />

plant.<br />

Energy consumption and CO2 emissions<br />

per meter of straight piping run<br />

As the energy consumption and CO 2 emissions documented<br />

for various materials can only be compared for<br />

the specifi c product, both parameters are indicated relative<br />

to the pipe length. In Table 1, the energy consumption<br />

and CO 2 emissions per meter of pipe made of various materials<br />

are summarized for two diff erent sizes. The values<br />

for the seals are taken into account but not listed separately.<br />

Depending on the material, the share of the energy<br />

consumed for sealing in total energy consumption ranges<br />

from 3% for vitrifi ed clay pipes to 16% for concrete pipes.<br />

In both nominal widths, concrete pipes have the lowest<br />

and plastic pipes the highest energy consumption. There<br />

are very large diff erences between the materials. However,<br />

when comparing the CO 2 emissions per meter of straight<br />

run, the values approximate each other. Only for vitrifi ed<br />

clay, the CO 2 emissions are roughly proportional to energy<br />

consumption. <strong>Concrete</strong> pipe production generates higher<br />

CO 2 emissions due to the additional emissions resulting<br />

from limestone decomposition. For plastic pipes, CO 2<br />

emissions are relatively low because the calorifi c value<br />

does not lead to further CO 2 emissions. In addition, both<br />

energy consumption and CO 2 emissions tend to increase<br />

with the size of the pipe.<br />

<strong>BFT</strong> 02/2010<br />

Podium 11<br />

Table 1 Energy consumption and CO 2 emissions per meter of<br />

straight piping run (incl. sealing).<br />

Tab.1 Energieverbrauch und Kohlendioxidemissionen pro Meter<br />

geraden Rohrstrang (inkl. Dichtung).<br />

der Tabelle 1 sind für zwei verschiedene Nennweiten der<br />

Energieverbrauch und die CO 2 -Emissionen pro Meter<br />

Rohr für die unterschiedlichen Materialien zusammengefasst.<br />

Die Werte für die Dichtungen wurden jeweils mitberücksichtigt,<br />

sind aber nicht extra aufgeführt. Sie machen<br />

je nach Herstellungsmaterial 3 % (Steinzeug) bis<br />

16 % (Beton) vom Gesamtwert aus. Bei der Betrachtung<br />

des Energieverbrauchs wird deutlich, dass die Betonrohre<br />

den geringsten und die Kunststoff rohre den höchsten Energieaufwand<br />

erfordern. Es ergeben sich beim Energieaufwand<br />

sehr große Unterschiede zwischen den Herstellungsmaterialien.<br />

Werden aber die längenbezogenen<br />

CO 2 -Emissionen gegenübergestellt, ist erkennbar, dass<br />

sich die Werte angleichen. Nur bei den Steinzeugrohren<br />

sind die CO 2 -Emissionen in etwa proportional zum Energieverbrauch.<br />

Bei den Betonrohren ergeben sich auf<br />

Grund der Kalksteinentsäuerung höhere Emissionen,<br />

währenddessen die Kunststoff rohre verhältnismäßig geringe<br />

Emissionen aufweisen. Die Ursache liegt darin begründet,<br />

dass keine weiteren CO 2 -Emissionen aus dem<br />

Heizwert entstehen. Es ist ebenfalls die Tendenz sichtbar,<br />

dass mit größer werdendem Rohrdurchmesser der Energieaufwand<br />

und die CO 2 -Emissionen steigen.<br />

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