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Concrete Plant + Precast Technology Betonwerk ... - BFT International

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54. BetonTage Kongressunterlagen |<br />

portance of maintenance costs as part of the overall life<br />

cycle costs is signifi cantly determined by the margin chosen<br />

between the discount rate and the price increase rate.<br />

Due to their capability of integrating thermally active<br />

systems with an infl uence on indoor comfort, concrete<br />

elements contribute to a high degree of socio-cultural acceptance<br />

of buildings. In addition, one of their natural<br />

characteristics is that they do not release any emissions<br />

into the indoor air, which is why they do not adversely affect<br />

indoor air quality. To make a building highly functional<br />

and suitable for long-term use, its ability to be converted<br />

to new uses and the design of fl exible spaces are<br />

very important. These requirements can be met by concrete<br />

structures if adequate provisions are made already at<br />

the design stage. In this regard, a particularly important<br />

design feature is to avoid or reduce internal load-bearing<br />

structures, which obstruct the best possible utilization of<br />

available fl oor space. Due to the wide variety of shapes and<br />

forms that precast elements off er, designers also enjoy the<br />

freedom to perfectly adapt the building to its surroundings<br />

and to the requirements of its users.<br />

<strong>Precast</strong> elements are an excellent option to ensure<br />

compliance with technical sustainability requirements,<br />

for instance with respect to soundproofi ng and fi re safety.<br />

The mineral raw materials are non-combustible and do<br />

not generate any harmful gases in the event of fi re. At the<br />

same time, the high bulk density of the elements creates a<br />

very good basis to ensure the degree of soundproofi ng required<br />

in buildings. In addition, precast elements are very<br />

easy to recycle at the end of their service life, which contributes<br />

to saving resources.<br />

In the fi eld of process quality, too, the use of precast<br />

elements provides signifi cant benefi ts since their producers<br />

apply a very high quality standard due to the series<br />

production of the elements. The high degree of prefabrication<br />

also contributes to reducing environmental impact<br />

(such as noise and dust) on the construction site.<br />

As a result, it can be concluded that concrete construction<br />

is in a good position for sustainability certifi cation.<br />

Some of the criteria can be infl uenced positively by a thorough,<br />

intelligent design approach. <strong>Precast</strong> elements off er<br />

additional benefi ts particularly with regard to the economic<br />

dimension of sustainability and in terms of process<br />

quality. In many areas, concrete off ers characteristics that<br />

favor a holistic sustainability evaluation, which is why a<br />

certifi cation procedure will result in an added value of precast<br />

elements.<br />

References/Literatur<br />

[1] Graubner et al. (2009) Umwelt- und Nachhaltigkeitszertifi zierungssysteme<br />

für Gebäude im Vergleich – „BREEAM“, „LEED“<br />

und das „Deutsche Gütesiegel Nachhaltiges Bauen“.<br />

In: Bauingenieur, Band 84 (2009), Heft 7/8, Springer VDI Verlag,<br />

Düsseldorf, 2009<br />

<strong>BFT</strong> 02/2010<br />

Other (e. g. doors,<br />

windows)<br />

Sonstiges (z. B. Türen,<br />

Fenster)<br />

39%<br />

Wall and ceiling coverings<br />

Wand- und Deckenbeläge<br />

17%<br />

Plenum 2<br />

<strong>Concrete</strong> elements<br />

Betonbauteile<br />

26%<br />

Lightweight<br />

partitions<br />

Leichte<br />

Trennwände<br />

12%<br />

Floor coverings<br />

Bodenbeläge<br />

6%<br />

Fig. 2 Cost allocation across building materials in cost group<br />

300 in accordance with DIN 276 for an eight-story offi ce building.<br />

Abb. 2 Kostenverteilung der Baumaterialien in KG 300 nach<br />

DIN 276 für ein 8-geschossiges Bürogebäude.<br />

sondere die Vermeidung bzw. Verringerung innenliegender<br />

Tragstrukturen, die eine größtmögliche Variabilität<br />

der zur Verfügung stehenden Geschossfl äche<br />

behindern. Durch die Formvielfalt von Betonbauteilen<br />

erhalten Planer zudem die gestalterische Freiheit, das Gebäude<br />

optimal in die Umgebung sowie an die Bedürfnisse<br />

der Nutzer anzupassen.<br />

Die Erfüllung technischer Nachhaltigkeitsanforderungen,<br />

wie z. B. des Schall- und Brandschutzes, kann<br />

durch Betonbauteile hervorragend sichergestellt werden.<br />

Die mineralischen Grundstoff e sind nicht brennbar und<br />

erzeugen im Brandfall auch keine schädlichen Gase. Das<br />

hohe spezifi sche Gewicht bietet gleichzeitig sehr gute<br />

Voraussetzungen für den in einem Gebäude zu gewährleistenden<br />

Schallschutz. Ferner lassen sich Betonbauteile<br />

im Sinne der Ressourcenschonung an ihrem Nutzungsende<br />

sehr gut einem Recyclingprozess zuführen.<br />

Auch im Bereich der Prozessqualität bietet der Einsatz<br />

von Betonfertigteilen erhebliche Vorteile, da deren<br />

Produzenten aufgrund des Seriencharakters der Fertigung<br />

über einen ausgeprägten Qualitätsanspruch verfügen.<br />

Der hohe Vorfertigungsanteil trägt zudem zu einer<br />

Reduzierung der Umwelteinfl üsse (z. B. Lärm und Staub)<br />

auf der Baustelle bei.<br />

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass die Massivbauweise<br />

für eine Nachhaltigkeitszertifi zierung gut<br />

aufgestellt ist. Gewisse Kriterien können durch eine<br />

durchdachte Planung positiv beeinfl usst werden. Fertigteile<br />

bieten insbesondere im Hinblick auf die ökonomische<br />

Nachhaltigkeitsdimension und die Prozessqualität<br />

weitere Vorteile. Der Baustoff Beton weist für eine<br />

ganzheitliche Nachhaltigkeitsbeurteilung in weiten Bereichen<br />

günstige Eigenschaften auf, weshalb sich aus der<br />

Zertifi zierung ein Mehrwert für Betonbauteile ableiten<br />

lässt.<br />

Dipl.-Wirt.-Ing. Torsten Mielecke,<br />

Life Cycle Engineering Experts<br />

GmbH (LCEE)<br />

t.mielecke@lcee.de<br />

Geb. 1979; 2000–2006 Wirtschaftsingenieursstudium<br />

an<br />

der TU Dresden; 2006–2007<br />

Projektmitarbeiter Siemens<br />

Power Generation, Erlangen;<br />

seit 2007 wiss. Mitarbeiter<br />

am Institut für Massivbau<br />

der TU Darmstadt; seit 2009<br />

Geschäftsführer der Life Cycle<br />

Engineering Experts GmbH<br />

(LCEE), Darmstadt.<br />

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