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134 LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO
Además, las actividades de prevención deberán ser modificadas cuando
se aprecie por el empresario, como consecuencia de los controles
periódicos previstos en el párrafo anterior, su inadecuación a los fines
de protección requeridos.
LPRL, art. 16.2.b
La evaluación de riesgos inicial junto con la documentación aportada
por el fabricante permite establecer, para cada máquina, los momentos
y los puntos que se deben comprobar. Por ejemplo, pueden ser necesarias
las siguientes comprobaciones:
1. Puntual, después de cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento.
2. Puntual, debido a transformaciones efectuadas, a accidentes, fenómenos
naturales o faltas prolongadas de uso.
3. Planificada, para detectar deterioros debido al transcurso del tiempo
o a la influencia de agentes externos. Ejemplos de fuentes de
deterioro:
❏❏
❏❏
La exposición a la intemperie (corrosión, fuerza del viento, radiaciones
ultravioletas asociadas a las condiciones ambientales,
etc.).
El desgaste derivado del uso, como resultado del trabajo diario,
que afecta a los órganos de las máquinas, la fiabilidad de los
dispositivos de seguridad, etc.
4. Diaria, según se establezca en el manual de instrucciones de la
máquina, por las características de la máquina y sus elementos de
seguridad.
El mantenimiento preventivo
Como resultado del trabajo diario y/o de agentes externos, hay elementos
de las máquinas que se desgastan, y el mal funcionamiento
las puede volver peligrosas. Estas situaciones no solo acarrean accidentes,
sino también problemas de salud (derivados, por ejemplo, de
humos por mala combustión, aumento del ruido, mayor esfuerzo físico,
etc.). El mantenimiento preventivo debe controlar los aspectos clave
que garantizan el buen funcionamiento, para evitar averías y fallos incontrolados,
incluyendo, en su caso, las partes más internas. Por ejemplo,
lubricación de rodamientos, sustitución de filtros, etc., para evitar
agarrotamientos o sobrecalentamientos.