Endbericht - IBO

4.4.5.1.4. Schaumglasplatten
„Schaumglasplatten bestehen aus Glaspulver, das mit einem kohlenstoffhältigen Blähmittel
versehen und auf ca. 1000 °C erhitzt wird. Beim Oxidieren des Kohlenstoffs bilden sich Gasblasen,
die in der abgekühlten Masse eingeschlossen werden. Nebenbestandteile der Gasfüllung sind
Schwefelwasserstoffe aus dem Schwefelgehalt des Kohlenstoffes. (ZWIENER und MÖTZL 2006)
Die Hauptanwendungsgebiete von Schaumglasplatten liegen in der Außendämmung erdberührter
Bauteile (Perimeterdämmung, Bodenplattendämmung), Flachdächern sowie allen druckbelasteten
Anwendungen.
In Sandbett verlegte Platten können bei gutem Zustand wieder- bzw. als Schüttmaterial
weiterverwendet werden. Bei sortenreiner Trennung können die Platten wieder in die Produktion
zurückgeführt werden.
Meistens werden Schaumglasplatten aber in Heißbitumen verlegt, oder vollflächig mit Kaltkleber
angebracht, so dass ein zerstörungsfreier Ausbau nicht möglich ist. Die Platten zerbröseln
außerdem bei Punktbelastungen, was auch die sortenreine Trennung vor Ort erschwert. In
Aufbereitungsanlagen kann Schaumglas im Windsichter über die niedrige Rohdichte getrennt
werden. Mit Bitumen versehene Schaumglasabfälle können als Grabenfüllmaterial im Tiefbau oder
z.B. für Lärmschutzwände eingesetzt werden.
Die Deponierung erfolgt auf Baurestmassendeponie. Bei hohem Bitumenanteil ist ev. eine
thermische Vorbehandlung der Produkte erforderlich. Durch Zertrümmerung kann das Material auf
bis zu 4,8 % des Volumens reduziert werden (WECOBIS 2009). Eine Freisetzung von
Schadstoffen ist aus dem inerten Material nicht zu erwarten.“
4.4.5.1.5. Blähton
„Für die Herstellung von Blähtongranulat („Leca“) werden Tonkügelchen, gegebenenfalls unter
Zugabe von Blähhilfsmitteln, im Drehrohrofen bei ca. 1250 °C gebrannt. Durch die hohen
Temperaturen entwickeln sich aus den im Ton enthaltenen organischen Stoffen Gase, wodurch
sich die Tonkügelchen aufblähen. Die Oberfläche der Tonkugeln versintert beim Brennprozess.
Blähton wird als Ausgleichsschicht oder Wärmedämmschüttung sowie als Leichtzuschlag zu
Mauersteinen oder Beton eingesetzt. (ZWIENER und MÖTZL, 2006)
Die Rückgewinnung von geschüttetem Blähton ist problemlos möglich. Das Material kann nach
Reinigung und Trocknung als Schüttmaterial oder Zuschlagstoff wiederverwendet werden.
Die Deponierung erfolgt auf Baurestmassendeponie.
Als Zuschlagstoff eingesetzter Blähton wird gemeinsam mit dem Leichtbeton entsorgt.“
4.4.5.2. Bitumen
„Eine stoffliche Verwertung von Bitumen ist grundsätzlich möglich und wird in Form von
Asphalt im Tiefbau in großem Maße praktiziert.
Bis vor kurzem galten Bitumenabfälle aus dem Hochbau als nicht recyclierbar, da die
Aufarbeitung der Stoffe mit hohem verfahrenstechnischen Aufwand verbunden schien.
Bitumenabfälle wurden aufgrund ihres hohen Heizwertes vorrangig als Sekundärbrennstoff
energetisch verwertet. Ein Recycling der Bitumenabfälle ist mit einem zweistufigen Verfahren
möglich. Nach einer Vorzerkleinerung in festem Zustand wird das Granulat im heißflüssigen
Zustand geschmolzen und aufgeschlossen. Zur Lagerung und für den Transport wird das
heiße Recyclat in Blöcke gegossen. Produkte, die aus dem Bitumenrecyclat hergestellt
werden, sind z.B. Fugenvergussmassen, Bautenschutzmatten oder Tritt- oder
Körperschalldämmungen mit Recyclatanteilen bis zu 95 % (SCHEIBENGRAF, REISINGER
2006, Seite 77).
In der Regel liegen Baustoffe aus Bitumen aber fest mit dem Untergrund verbunden vor:
Bitumen-Dichtungsbahnen werden meist verklebt, Bitumenanstriche und -kleber haften
funktionsgemäß gut an den begrenzenden Schichten. In diesem Fall ist Recycling allenfalls
gemeinsam mit dem verbundenen Baustoff zu niederwertigen Einsatzzwecken möglich,
wobei Bitumen als „Verunreinigung“ angesehen werden muss. Da Bitumen als
Koppelprodukt in Erdölraffinerien anfällt, ist der Rohstoff ausreichend vorhanden und es
Gugler gesmbH, www.gugler.at ; Pos architekten www.pos-architecture.com ; IBO www.ibo.at ; alchemia nova
www.alchemia-nova.net ; New Energy Consulting, www.newenergyconsulting.at Seite 115/310