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5 Verhalten von Werkzeugmaschinen beim Rührreibschweißen tenden Maschinenschwingungen an der Schweißstelle abbildet (siehe Abschnitt 6.2 und Abschnitt 6.3). Ein Modell für die Fügezone, das in FE-Modelle von Maschinen integriert werden kann, um die zusätzliche Nachgiebigkeit im Kraftfluss zu repräsentieren (siehe Abschnitt 6.4). 76
6 Prozessmodellierung 6.1 Vorgehen bei der Prozessmodellierung 6.1 Vorgehen bei der Prozessmodellierung Die Modellierung des Rührreibschweißprozesses soll in dieser Arbeit über die Abbildung der Prozesskräfte und des festgestellten Einflusses der Prozesszone erfolgen. Für die Prozesskraftverläufe werden hierbei sowohl theoretische Ansätze verfolgt als auch ein empirisch ermitteltes Prozesskraftmodell vorgestellt. Die theoretischen Betrachtungen stützen sich dabei auf die von vielen Wissenschaftlern bereits veröffentlichten Untersuchungen zum Werkstofftransport in der Rührzone. Das experimentell ermittelte Prozesskraftmodell bedient sich einer breiten Datenbasis an Ergebnissen aus umfangreichen Schweißversuchen. Die Möglichkeiten und Beschränkungen der beiden Modelle werden jeweils ausführlich erläutert. Die Abbildung des Einflusses der Prozesszone wird anhand von Messungen und von FE-Modellen vorgenommen. 6.2 Theoretisches Prozesskraftmodell für das Rührreibschweißen 6.2.1 Vorgehensweise zur Entwicklung eines theoretischen Prozesskraftmodells Wie in Abschnitt 2.5.5 erläutert, existieren bereits diverse Arbeiten zur Charakterisierung und Abbildung der verschiedenen Prozesskräfte beim Rührreibschweißen. Diese beschränken sich fast ausschließlich auf die statischen Prozesskraftanteile und stützen sich dabei entweder auf experimentelle Ergebnisse (EIREINER 2006, RECORD 2004) oder es werden die Kräfte aus Simulationsergebnissen berechnet (BENDZSAK ET AL. 2000, CHEN & KOVACEVIC 2003). Beiden Vorgehensweisen ist gemein, dass die resultierenden Kraftverläufe meistens nicht auf fundierte Kenntnisse über die beim Rührreibschweißen auftretenden Effekte in der Rührzone zurückgeführt werden können. Nach experimentellen Untersuchungen liegen die Ergebnisse als empirisch ermittelte Tatsachen vor. Die im Bereich des Rührreibschweißens entwickelten Simulationsmodelle stellen Berechnungsergebnisse zur Verfügung, die auf einer Vielzahl komplexer Randbedingungen basieren, die selbst oft als nicht gesichert gewertet werden können 77
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TECHNISCHE UNIVERSITÄT MÜNCHEN Le
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Forschungsberichte IWB Band 253 Zug
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Vorwort Die vorliegende Dissertatio
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Inhaltsverzeichnis 4.2 Aufbau und F
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Inhaltsverzeichnis 7.2.2 Voraussage
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Abkürzungsverzeichnis IPO Interpol
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Verzeichnis der Formelzeichen B(jω
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Verzeichnis der Formelzeichen Fx N
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Verzeichnis der Formelzeichen n min
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Verzeichnis der Formelzeichen xf mm
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1 Einleitung 1.1 Grundlagen des Rü
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1.2 Ausgewählte Anwendungen des R
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1.2 Ausgewählte Anwendungen des R
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2 Stand von Wissenschaft und Techni
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2.3 Verfahrensvarianten und -weiter
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2.4 Anlagentechnik für das Rührre
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2.4 Anlagentechnik für das Rührre
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2.5 Modellierung des Rührreibschwe
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2.6 Modellierung der Prozesskräfte
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Seite 53 und 54: 2.7 Zusammenfassung und Bewertung d
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Seite 57 und 58: 31 4.1 Allgemeines 4 Grundlagen der
Seite 59 und 60: Bedienterminal NC-Programm NC-Steue
Seite 61 und 62: 4.3 Modellierung von Werkzeugmaschi
Seite 73 und 74: x soll - Lageregler: Drehzahlregler
Seite 75 und 76: 4.4 Messung des dynamischen Verhalt
Seite 77 und 78: 4.4 Messung des dynamischen Verhalt
Seite 79 und 80: 5.1 Statische Verformung während d
Seite 81 und 82: 5.1 Statische Verformung während d
Seite 83 und 84: Kraft Fx Kraft FFy y Kraft Fz 200 N
Seite 85 und 86: Kraft Fx Kraft Fy Fy Kraft FFz z 20
Seite 87 und 88: 5.3 Auswirkungen auf das dynamische
Seite 101: 5.4 Zusammenfassung und Schlussfolg
Seite 105 und 106: 6.2 Theoretisches Prozesskraftmodel
Seite 113 und 114: Kraft Amplitude Magnitude 8000 N 40
Seite 117 und 118: Wert des aufsummierten Volumens in
Seite 129 und 130: Kraft 500 N 0 6.2 Theoretisches Pro
Seite 133 und 134: 6.3 Empirisches Prozesskraftmodell
Seite 137 und 138: Kraft Fx Fx 6.3 Empirisches Prozess
Seite 145 und 146: Ohne Kraftfluss durch Werkzeug 6.4
Seite 147 und 148: 6.4 Modell zur Abbildung des Einflu
Seite 153 und 154:
6.4 Modell zur Abbildung des Einflu
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212,7 Hz (M4) 236,4 Hz (M5) 331,6 H
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Phase Amplitude 10 dB -10 6.4 Model
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6.4 Modell zur Abbildung des Einflu
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7 Anwendung der Modelle 7.1 Allgeme
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Fstör, x(t) Fstör, y(t) Fstör, z
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7.2 Voraussage von dynamischen Masc
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Vorschub Vorschub Vorschub 0,6 mm 0
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7.2 Voraussage von dynamischen Masc
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F z (dyn. Anteil) 1200 N 800 600 40
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7.3 Auslegung und Integration einer
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I soll Verstärkungsfaktor für Bah
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8 Zusammenfassung und Ausblick 8.1
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8.2 Ausblick 157 8.2 Ausblick Wie i
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9 Literaturverzeichnis 159 Literatu
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