Mehr Info - iwb
Mehr Info - iwb
Mehr Info - iwb
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Ohne Kraftfluss<br />
durch Werkzeug<br />
6.4 Modell zur Abbildung des Einflusses der Prozesszone<br />
Mit Kraftfluss<br />
durch Werkzeug<br />
Abbildung der Prozesszone<br />
durch zusätzliche Nachgiebigkeit<br />
Abbildung 6-29: Vorgehensschritte zur Abbildung des Einflusses der Prozesszone<br />
Stimmt das Verhalten der auf diese Weise modellierten Maschine mit dem gemessenen<br />
Verhalten gut überein, ist die Möglichkeit nachgewiesen, den Einfluss<br />
des Prozesses durch eine Nachgiebigkeit abzubilden. Die einzelnen Schritte wurden<br />
jeweils mit Messdaten abgeglichen, um eine größtmögliche Übereinstimmung<br />
der Modelle mit der Realität zu gewährleisten. Erst bei guter Übereinstimmung<br />
von Mess- und Simulationsergebnissen wurde der nächste Modellierungsschritt<br />
vollzogen. Zum Abgleich der entsprechenden Schritte wird sowohl<br />
das Strukturverhalten als auch das Übertragungsverhalten der Antriebs- und Regelsysteme<br />
(im Zeit- und im Frequenzbereich) betrachtet. Der bisher in dieser<br />
Arbeit als „vorgespannt“ benannte Zustand wird im Folgenden im Zusammenhang<br />
mit Simulationsmodellen als „Werkzeug im Kraftfluss“ bezeichnet. Dies<br />
resultiert aus der Tatsache, dass bei der FE-Modellierung der Maschine keine<br />
Vorspannkraft berücksichtigt werden kann. Entsprechend wird der Fall in dem<br />
das Werkzeug den Spannwinkel nicht berührt (nicht vorgespannt) als „Modell<br />
ohne Kraftfluss durch das Werkzeug“ bezeichnet.<br />
6.4.2 Modell ohne Kraftfluss durch das Werkzeug<br />
Die Ausgangsdaten des FE-Modells der betrachteten Werkzeugmaschine<br />
HELLER MCH 250 sind CAD-Daten, die vom Maschinenhersteller zur Verfügung<br />
gestellt wurden. Der grundsätzliche Aufbau dieses Bearbeitungszentrums<br />
wurde bereits in Abbildung 4-1 dargestellt. Die einzelnen Maschinenkomponenten<br />
wurden im CAD-Modell entsprechend der Schweißposition angeordnet. Die<br />
Vernetzung des Maschinenbettes, des Maschinenständers, der Fräseinheit und<br />
119<br />
MPC<br />
Netz<br />
Spannwinkel<br />
Federn in x-, yund<br />
z-Richtung<br />
Netz<br />
Werkzeug