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6.4 Modell zur Abbildung des Einflusses der Prozesszone<br />
Zusätzlich zu den Betrachtungen im Frequenzbereich wurden Simulations- und<br />
Messergebnisse im Zeitbereich verglichen. Hierfür wurden ein Lagesollsprung<br />
von 0,5 mm auf die z-Achse aufgebracht und der resultierende Lage- und Geschwindigkeitsverlauf<br />
berechnet bzw. aufgezeichnet. Die Ergebnisse zeigen<br />
ebenfalls gute Übereinstimmung (siehe Abbildung 6-35). Das mechatronische<br />
Gesamtmodell des betrachteten Bearbeitungszentrums ohne Kraftfluss durch das<br />
Werkzeug wird aufgrund dieser Ergebnisse als verifiziert angesehen und für die<br />
folgenden Betrachtungen verwendet.<br />
Lage<br />
0,6<br />
mm<br />
0,4<br />
0,3<br />
0,2<br />
Messung<br />
0,1<br />
Simulation<br />
Sollwert<br />
0,0<br />
0,0 0,1 s 0,3<br />
Zeit<br />
Abbildung 6-35: Verlauf der Lage- und Geschwindigkeits-Istwerte der z-Achse<br />
bei einem Lage-Sollsprung von 0,5 mm, ohne Vorspannung<br />
(Messung) bzw. ohne Kraftfluss durch das Werkzeug (Simulation)<br />
6.4.3 Modell mit Kraftfluss durch das Werkzeug<br />
Geschwindigkeit<br />
Zur Abbildung der Tatsache, dass im Schweißbetrieb das Werkzeug mit dem<br />
Spannwinkel bzw. mit den zu schweißenden Bauteilen in Kontakt kommt, wurde<br />
eine Verbindung (Federelemente in x-,y- und z-Richtung mit hoher Steifigkeit)<br />
zwischen Werkzeug und Spannwinkel in das Simulationsmodell integriert. Damit<br />
entsteht ein direkter Kraftfluss zwischen diesen beiden Bauteilen. Die Vorspannung,<br />
die beim Rührreibschweißen im Bereich einiger kN liegt, kann im entsprechenden<br />
FE-Modell nicht abgebildet werden. Wie bereits erläutert, wird deshalb<br />
im Zusammenhang mit den Simulationsmodellen der Maschine im Folgenden<br />
nicht mehr von einem „vorgespannten“ Zustand (wie in Abschnitt 5.3) gesprochen,<br />
sondern lediglich der Kraftfluss durch das Werkzeug hervorgehoben. Für<br />
die vergleichenden Versuche mit der realen Maschine ist der Ausdruck „vorgespannt“<br />
weiter zutreffend.<br />
125<br />
1600<br />
mm/min<br />
800<br />
400<br />
Messung<br />
Simulation<br />
0<br />
0,0 0,1 s 0,3<br />
Zeit