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6 Prozessmodellierung<br />

Werkstofftransport durch Werkzeugrotation<br />

Zahlreiche Arbeiten untermauern zum heutigen Zeitpunkt die These, dass das zu<br />

schweißende Material während des Rührreibschweißens über die Retreating Side<br />

von vorne hinter das Werkzeug befördert wird. Für die Visualisierung dieses<br />

Werkstoffflusses wurden neben der Untersuchung von Schliffbildern vor allem<br />

Experimente mit Markierungsmaterial herangezogen (siehe auch Abschnitt<br />

2.5.4). COLLIGAN (1999) verwendete hierzu kleine Stahlkugeln, die in die Fügezone<br />

eingebracht wurden und deren Position nach dem Schweißvorgang durch<br />

Röntgenstrahlen gemessen werden konnte. Mit dieser Vorgehensweise war jedoch<br />

der Werkstofffluss nur in Grundzügen darstellbar, da die Größe der Stahlkugeln<br />

den Wert des Vorschubs überstieg und verhinderte, dass die Stahlkugeln<br />

z. B. in die Zwischenräume des Pingewindes gelangen konnten. Genauere Ergebnisse<br />

sind u. a. mit einer Kupferfolie zu erreichen, die quer zur Vorschubrichtung<br />

in die Werkstücke eingebracht und durchschweißt wird. Die Verteilung im<br />

Material kann über CT-Aufnahmen nach dem Schweißvorgang bestimmt werden.<br />

Den Ergebnissen dieser Untersuchungen ist eindeutig zu entnehmen, dass der<br />

Werkstoff in Drehrichtung von der Advancing zur Retreating Side mitgerissen<br />

wird (siehe Abbildung 6-2). Außerdem kann beobachtet werden, dass manche<br />

Kupferpartikel erst einige Werkzeugumdrehungen nach dem Durchschweißen<br />

der Kupferschicht in der Naht verbleiben. Dies deutet bereits darauf hin, dass ein<br />

Teil des in der Rührzone bewegten Materials in einer Schicht um das Werkzeug<br />

verbleibt, bevor es wieder dem übergeordneten Werkstofffluss zugeführt wird.<br />

Advancing Side Retreating Side<br />

v<br />

Abbildung 6-2: Durch Markierungsmaterial visualisierter Werkstofftransport<br />

um das Werkzeug beim Rührreibschweißen (SCHMIDT ET AL.<br />

2006, REYNOLDS 2008)<br />

80<br />

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