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6.2 Theoretisches Prozesskraftmodell für das Rührreibschweißen<br />
lichen Zielsetzungen (z. B. die Beschreibung spezieller Nahtfehlertypen) durchgeführt<br />
wurden und werden. Entwickelte Simulationsmodelle für das Rührreibschweißen<br />
greifen auf unterschiedliche Softwarewerkzeuge, physikalische Beschreibungsformen<br />
und Randbedingungen sowie verschiedene Prinzipien der<br />
Wärmeerzeugung zurück. Auf die Aufzählung aller auf diesem Gebiet durchgeführten<br />
Untersuchungen soll deshalb an dieser Stelle verzichtet werden. Vielmehr<br />
werden im Folgenden die grundlegenden Sachverhalte gezeigt, die als<br />
Schnittmenge aus diesen Arbeiten identifiziert werden können und die im Anschluss<br />
zur Entwicklung von Prozesskraftgleichungen herangezogen werden<br />
können. Folgende Punkte sind hier zu nennen:<br />
Durch die Werkzeugrotation wird Werkstoff von der Advancing Side des<br />
Werkzeugs zur Retreating Side gefördert und hinter dem Werkzeug abgelegt.<br />
Dadurch wird über die Vorschubbewegung die Naht geschlossen. Die<br />
Advancing Side des Werkzeugs ist dabei die Seite, auf der sich die Richtungen<br />
der Tangentialgeschwindigkeit an der Werkzeugaußenfläche und<br />
der Vorschubbewegung gleichen. Auf der Retreating Side sind diese Richtungen<br />
einander entgegengesetzt (siehe Abbildung 6-1).<br />
Advancing Side<br />
Abbildung 6-1: Advancing und Retreating Side beim Rührreibschweißen<br />
n<br />
Der Werkstofffluss erfolgt nicht kontinuierlich, sondern der Werkstoff<br />
wird in regelmäßigen Bändern hinter dem Werkzeug abgelegt (siehe Abbildung<br />
6-1).<br />
Eine Konturierung des Pins mit einem Gewinde überlagert die Werkstoffflüsse<br />
um die Werkzeugachse mit einem Werkstoffwirbel in Richtung der<br />
Nahtwurzel.<br />
79<br />
v<br />
Retreating Side<br />
Stoß