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7 Anwendung der Modelle<br />
Strom<br />
18,2<br />
(ISPAYLAR 1996). Zum anderen ist es gerade im niederfrequenten bzw.<br />
statischen Bereich möglich, dass die Prozesszone streng genommen nicht<br />
durch eine einfache lineare Feder abgebildet werden darf. Bei sehr weichen<br />
Strangpresslegierungen ist z. B. aufgefallen, dass eine Erhöhung der<br />
Sollkraft nicht unweigerlich zu einer definierten Positionsverschiebung<br />
des Schlittens führt (wie in Abbildung 7-11 ersichtlich), sondern dass das<br />
Werkzeug immer weiter in das zu fügende Bauteil eintaucht und<br />
plastifiziertes Material an die Oberfläche drängt. Dieses nichtlineare Verhalten<br />
kann im verwendeten Modell nicht abgebildet werden.<br />
A<br />
17,3<br />
0,0001 mm/A<br />
0,00015 mm/A<br />
16,9<br />
0,0002 mm/A<br />
0,00025 mm/A<br />
16,4<br />
0,0003 mm/A<br />
0,0004 mm/A<br />
16,0<br />
0,0 0,5 1,0<br />
Zeit<br />
s 2,0<br />
Lage<br />
Abbildung 7-11: Gemessener Verlauf der Strom- und der Lage-Istwerte nach<br />
einem Sollsprung von 1,6 A bei unterschiedlichen Werten des<br />
Kraftreglers KK (n = 1000 min -1 , v = 350 mm/min, St = 3 mm,<br />
Werkstoff EN AW-5182-H111, Werkzeug gemäß Abbildung<br />
5-5)<br />
Zusammenfassend ist festzustellen, dass das Verhalten der Prozesszone nicht<br />
uneingeschränkt für alle Betriebsfälle durch die lineare Darstellung mit einer Feder<br />
konstanter Federsteifigkeit abgebildet werden kann. Dennoch ist die betrachtete<br />
Kraftregelung und damit auch das Positionierverhalten von Werkzeugmaschinen<br />
während des Rührreibschweißens zumindest qualitativ berechenbar. Folgerichtig<br />
kann das vorliegende Modell dazu verwendet werden, Regelparameter<br />
vorauszubestimmen und das Verhalten von Werkzeugmaschinen noch während<br />
des Entwicklungsprozesses ohne umfassende Experimente zu optimieren. Zusätzlich<br />
dazu kann der Einsatz entsprechender Modelle einen Beitrag zur Auswahl<br />
geeigneter Maschinen und zur Reduzierung kostenintensiver Experimente<br />
152<br />
0,012<br />
mm<br />
0,006<br />
0,0001 mm/A<br />
0,00015 mm/A<br />
0,003<br />
0,0002 mm/A<br />
0,00025 mm/A<br />
0,000<br />
0,0003 mm/A<br />
0,0004 mm/A<br />
-0,003<br />
0,0 0,5 1,0<br />
Zeit<br />
s 2,0