Deutsches Treibhausgasinventar 1990 - 2002 - Umweltbundesamt

Nationaler Inventarbericht Deutschland – 2004
Umweltbundesamt
Hauptquellgruppe
Schadstoff
(HQG)
1990- Anteil an der
Gesamtemission
2002- Anteil an der
Gesamtemission
Trend
NO
Schadstoff CO 2 CH 4 HFC´s PFC´s SF 6 N 2 O NO X CO NMVOC SO 2
Emissionsfaktor 77 (EF)
EF Unsicherheiten in %
Unsicherheitenverteilung 78
Methode EF-Ermittlung 79
Die Herstellung von Ammoniak erfolgt auf Basis von Wasserstoff und Stickstoff nach dem
Haber-Bosch-Verfahren. Wasserstoff wird aus Synthesegas gewonnen. Er wird in einem
hochintegrierten Verfahren in einem Steam Reforming-Prozess meist auf der Basis von
Erdgas erzeugt. Stickstoff wird durch Luftzerlegung bereitgestellt.
Die verschiedenen Anlagenarten zur Herstellung von Ammoniak können aufgrund des
hochintegrierten Charakters des Verfahrens nicht in einzelne Aggregate unterteilt und als
Verfahrensteile getrennt voneinander verglichen werden. Beim Steam Reforming werden
folgende Verfahren unterschieden:
ACP - Advanced Conventional Process (weiterentwickeltes konventionelles
Verfahren) mit einem befeuerten Primär-Reformer und sekundärer Reformierung mit
Luftüberschuss (stöchiometrisches H/N-Verhältnis)
RPR - Reduced Primary Reformer Process (Reduzierte primäre Reformierung) unter
milden Bedingungen in einem befeuerten Primär-Reformer und sekundärer Spaltung
mit Luftüberschuss (unterstöchiometrisches H/N-Verhältnis)
HPR - Heat Exchange Primary Reformer Process (Primäre Reformierung mit
Wärmeaustausch) autothermische Spaltung mit Wärmeaustausch unter Einsatz eines
mit Prozessgas beheizten Dampfreformers (Wärmeaustausch-Reformer) und eines
separaten Sekundärreformers oder eines kombinierten autothermischen Reformers
und Verwendung von Überschussluft oder angereicherter Luft
(unterstöchiometrisches oder stöchiometrisches H/N-Verhältnis).
Weiterhin ist folgendes Verfahren im Einsatz:
Partielle Oxidation - Vergasung von Fraktionen schweren Mineralöls oder
Vakuumreststoffen bei der Herstellung von Synthesegas
Die meisten Anlagen arbeiten nach dem Prinzip des Steam Reformings mit Naphtha oder
Erdgas. Nur 3 % der europäischen Anlagen werden nach dem Verfahren der Partiellen
Oxidation betrieben.
Kohlendioxidemissionen können bei folgenden Schritten entstehen:
Umwandlung von Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid,
Absorption von Kohlendioxid,
Methanisierung von Restmengen von Kohlendioxid.
77 D= IPCC Default, C= Corinair, CS= Country specific, PS= Plant specific, M= Model
78 N = Normal, L = Lognormal, T = Triangular, U = Uniform (Gleichverteilung)
79 D= IPCC Default, RA= Reference Approach, T1= IPPC tier 1, T1a/ T1b/ T1c= IPPC tier 1a/ 1b/ 1c, T2= IPPC tier 2, T3=
IPPC tier 3, C= CORINAIR, CS= Country specific, M= Model
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