Document de référence - Paper Audit & Conseil

1Présentation de Valeo et de ses activitésPrésentation de Valeo1.C.2.2. L’excellence opérationnelleL’excellence opérationnelle est un enjeu majeur pour Valeo. Ledéveloppement maîtrisé de l’activité du Groupe passe par la miseen œuvre, au quotidien, d’un principe fondateur : obtenir d’embléeun résultat de qualité totale, au meilleur coût, qu’il s’agisse desméthodes, des fabrications, des projets ou des achats.La méthode des 5 Axes est appliquée partout dans lemonde, par tous les collaborateurs du Groupe, afin de livrerdes produits « zéro défaut » au client. Les 5 Axes sont : l’Implication du Personnel : elle consiste à reconnaître lescompétences, à les améliorer par la formation et à donnerles moyens d’exercer des responsabilités. Le personnel esten particulier incité à faire des propositions d’améliorationet à participer activement au fonctionnement d’une équipeautonome ; le Système de Production Valeo (SPV) : le SPV estdestiné à améliorer la productivité et la qualité des produitset systèmes. Les moyens mis en œuvre sont : l’organisationen flux tiré, la flexibilité des moyens de production,l’élimination de toutes les opérations non productives etl’arrêt de la production au premier défaut ; l’Innovation Constante : pour concevoir des produitsinnovants, faciles à fabriquer, de qualité et au meilleurcoût tout en réduisant les délais de développement, Valeogénéralise l’organisation en équipes projets et l’étudesimultanée des produits et des processus ; l’Intégration des Fournisseurs : elle permet de bénéficierde la capacité d’innovation des fournisseurs, de développeravec eux des plans de productivité et d’améliorer la qualité.Valeo établit et maintient, avec un nombre restreint defournisseurs choisis parmi les meilleurs mondiaux, desrelations à long terme profitables aux deux parties ; la Qualité Totale : pour répondre aux attentes des clientsen termes de qualité des produits et des services, laqualité totale est exigée de l’ensemble du Groupe et deses fournisseurs.En 2010, la Qualité du Groupe s’est concentrée sur 10 pointsessentiels à déployer dans tous les sites du Groupe enmatière d’excellence opérationnelle.Trois de ces dix points reposent sur l’approche QRQC (QuickResponse Quality Control – Contrôle qualité à réponserapide) : le QRQC sécurité, usine et fournisseur. Chaqueproblème qui survient est immédiatement identifié et analysé surle terrain par les personnes concernées ; une action correctiveest définie et mise en place sous 24 heures. Cette approcheest appliquée à tous les domaines : Production, Qualité, Projets,Achats, Garantie, Logistique et Sécurité.Les 7 autres points essentiels sont : la certification standard des opérateurs : elle permetd’assurer que chaque poste de travail dispose d’instructionsclaires et que tous les opérateurs sont formés et capablesde produire les bonnes pièces de bonne qualité et au bonrythme ; la certification « QRQC niveau 3 » (Quick ResponseQuality Control – Contrôle qualité à réponse rapide) deséquipes : elle permet de mesurer qualitativement lacapacité individuelle à assurer le déploiement de la logiqueQualité du Groupe. Ainsi, les équipes Valeo ont accès àun nombre grandissant de formateurs/certificateurs, pouraccélérer et pérenniser la culture du Groupe ; la gestion conforme des projets : des réunions desComités de Gestion de Projets se tiennent régulièrement,dans le respect du processus de gestion de projets Valeo,afin d’assurer des lancements « zéro défaut », à la dateprévue et avec la marge brute prévue ; l’identification des risques dans les projets : toutesles analyses des modes de défaillance, de leurs effetset de leur criticité sont effectuées et les caractéristiquescritiques sont intégrées dans des plans de contrôle pourassurer une qualité parfaite. En 2009, dans le cadre d’unplan d’amélioration du développement des produits etafin d’obtenir dès l’origine une qualité dite embarquée, unprocessus d’identification et de détermination standarddes caractéristiques critiques produit et process, a étédéveloppé et mis en place dans l’ensemble des équipesprojet (Programme Built In Quality). Par ailleurs la misesous contrôle de ces Caractéristiques dites SPPC (SpecialProduct and Process Characteristics – Caractéristiquesspéciales produit et processus) a été développée eninterne, mais aussi chez les fournisseurs du Groupe,en mettant à disposition des équipes des standards decommunication, d’évaluation et de mesure. En 2010, ceprocessus a été appliqué à la totalité des projets ; un panel de fournisseurs approprié : tous lesfournisseurs sont sélectionnés suivant plusieurs critères,renforcés en 2009, dont leur capacité à fournir à Valeodes composants du plus haut niveau de qualité, leur santéfinancière et leur capacité à s’améliorer de façon continue ; le développement de ces fournisseurs : un pland’amélioration du système qualité des fournisseurs(Supplier Quality Step Up – Plan d’amélioration qualitéfournisseur, qui est une partie de la stratégie Built In QualityDocument de référence 2010 - VALEOPAGE 19