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La primera etapa que se encuentra es la zona de secado, la cual se mantie­
ne en un rango de temperatura de 150"C a 400C, luego pass a la zona de
pir$lisis donde se destilan los aceites de aqui en un rango de temperatu­
ras de 400"C a 500"C. Sigue la zona de combusti6n, en el caso de que el
gasificador sea co-corriente donde se llegan a alcanzar temperaturas de
hasta 1.200"C, luego sigue una zona de reducci6n que se localiza a 800"C
de temperatura. La cantidad de aceite pirolitico en la zoia de piroo1isis,
en conjunto con el tamaao y cantidad de olote de maiz, provocan Is forma­
ci~n de "puentes" en el sistema de gasificaci~n. Los "puentes" se pueden
definir como la union del combustible entre si, teniendo el aceite piroli­
tico como aglutinante, normalmente este fen~meno ocurre en la parte supe­
rior de la zona de pir'lisis y la zona de secado, los resultados de estos
puentes son que el material no baja y por lo tanto, el proceso de gasifi­
caci'n se detiene.
Especiales disefios de la zona de secado pueden evitar estos "puentes",
tambi'n se ir-ra un resultado favorable si Is caps de material sobre la
zona de combustion es de bajo espesor.
Este problems distorsiona la version usual de las gasificadoras, de madera
y carbon, ya que a mayores zonas de secado, mayor autonomia tiene la gasi­
ficadora. Hasta el momento en la literatura consultada no existen diseios
de gasificadoras de olote de maiz para fuego directo y con alimentacion
continua. Existe un modelo de gasificadora de olote de maiz pars manejar
un motor de combustion interns. La soluci~n dada al sistema de almacenaje
consiste en construir en forms de cono la zona de secado y no en forms