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de calor, esto significa que una aver.a en esa unidad central pararla toda
las unidades de secado que estan conectadas a esa unidad. Aunque no se
puede generalizar pero en la mayor parte de los casos los sistemas indirectos
requieen mas inversi6n inicial que los sistemas directos.
Ejemplos de estos sistemas son calderas, de vapor, calderas de aire
caliente, hornos o quemadores usando intercambiadores gas a gas.
Los mtodos directos son axrpliamente usados en el secado de granos usan­
do combustibles s6lidos y liquidos. Inicialmente la generaci6n de carlo est5
cerca de la secadora y en muchos casos especialmente en el secado de arroz
los quemadores de combustibles liquidos (diesel y bunker) estan instalados
una por cada secadora y los hornos de combustibles s6lidos abastecen dos o
mnxino tres secadoras. Su ventaja principal es la eficiencia en el uso de
energia y en algunos casos su baja inversi6n inicial. Ia desventaja mayor
est* en la dificultad de conseguir una combusti6n aceptable para la calidad
del grano requerido, ya sea en quemadores de combustibles lquidos u hornos
de combustibles s6lidos. Es realmente difIcil encontrar condiciones de coinbusti6n
perfecta y la mayor parte de estas industrias no conocen la cantidad
de exceso de aire que esta usando para la combusti6n.
En este capftulo ya se ha mencionado las arroceras que queman cascarilla
de arroz como combustible para secado. Los metodos usados en las diferentes
arroceras son bastante similares, el cual consiste de un horno alimentado por
la parte superior, la cascarilla cae a la zona de combusti6n, los gases de
combusti6n pasa a traves de un intercambiador de calor, parte interna del
horno y salen hacia las secadoras, normalmente dos secadoras conectadas a un
hono. Existen varios tipos, aunque son bastante similares entre siC, localmente
dos industrias costarricenses estan fabricando est& unidades ]as cualcs
n general tienen un funcionainento parecido o los hornos introducidos. La
figura No. muestra en forma esquemtica esl-e tipo do hornos.