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de calor, esto significa que una aver.a en esa unidad central pararla toda las unidades de secado que estan conectadas a esa unidad. Aunque no se puede generalizar pero en la mayor parte de los casos los sistemas indirectos requieen mas inversi6n inicial que los sistemas directos. Ejemplos de estos sistemas son calderas, de vapor, calderas de aire caliente, hornos o quemadores usando intercambiadores gas a gas. Los mtodos directos son axrpliamente usados en el secado de granos usan do combustibles s6lidos y liquidos. Inicialmente la generaci6n de carlo est5 cerca de la secadora y en muchos casos especialmente en el secado de arroz los quemadores de combustibles liquidos (diesel y bunker) estan instalados una por cada secadora y los hornos de combustibles s6lidos abastecen dos o mnxino tres secadoras. Su ventaja principal es la eficiencia en el uso de energia y en algunos casos su baja inversi6n inicial. Ia desventaja mayor est* en la dificultad de conseguir una combusti6n aceptable para la calidad del grano requerido, ya sea en quemadores de combustibles lquidos u hornos de combustibles s6lidos. Es realmente difIcil encontrar condiciones de coinbusti6n perfecta y la mayor parte de estas industrias no conocen la cantidad de exceso de aire que esta usando para la combusti6n. En este capftulo ya se ha mencionado las arroceras que queman cascarilla de arroz como combustible para secado. Los metodos usados en las diferentes arroceras son bastante similares, el cual consiste de un horno alimentado por la parte superior, la cascarilla cae a la zona de combusti6n, los gases de combusti6n pasa a traves de un intercambiador de calor, parte interna del horno y salen hacia las secadoras, normalmente dos secadoras conectadas a un hono. Existen varios tipos, aunque son bastante similares entre siC, localmente dos industrias costarricenses estan fabricando est& unidades ]as cualcs n general tienen un funcionainento parecido o los hornos introducidos. La figura No. muestra en forma esquemtica esl-e tipo do hornos.
Autosuficiencia energetica APENDICE I Se pretende mostrr en estos c~lculos que una arrocera es totalmente autosuficiente. en granza. Se consume I tonelada de anroz en granza al 22% C.H. Producci6n de cascarilla (13%C.H.) = 211 kilos de cascarilla de arroz Cantidad de cascarilla necesaria para secar una del 22% C.H. al 13% C.H. ((b.h.) una tonelada de arroz en granza = 62,5 kilos Sobrante real de cascarilla = 148,5 kilos/tonelada arnvz en granza 't
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Los consumos de estos productos se
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Nombre cientifico: Stercula apetala
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De estas maderas queda poco, se ha
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Nombre cientifico: Tetragastris pan
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ANEXO 7 TRANSPORTE
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Tipo de vehlculos utilizados Es sum
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Segrz reporte efectuado en noviembr
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Ruta Tipo h~culo ton) Cartago-Punta
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CUADO No. 8 ODSTO EN EL TRANSPORTE
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0. ECCI0G.. C -bLS W t%',Ai OCPARTA
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Sporisas aragineses, S.A. f. .. ~~~
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Comentarios generales sobre el estu
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META SYSTEMS INC. SUSTITUCION DE CO
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II reducc16n del consumo de energra
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-2- II METODOLOGIA El m~todo seguid
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MAPA I:DISTRIBUCION DE LA MLIESTRA
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La mayorla de los beneficios adopta
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Del total de la producci6n de cafe
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100 80 60 40 20 0- 1% DEL ARE
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INDICE 200 180 160 140 120
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RECISO MEDIDA . EMPACADO SEPARACIGN
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CUADRO No 6 HUMEUAD UEL CAFE POR ET
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- J8 . CUADRU N* 8 DISTRIBUCION DEL
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ESQUEMA DEL SISTEMA TIPICO DE SECAD
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CAPACIDAD CAPACIDAD POR GUARDIOLA E
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CUADRO N° J. HORAS DE DURACION DE
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J 600 480 4BO S360 a240 120
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CUADRO N212 COSTOS DE BENEFICIADO D
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-29- CUADRO No 13 PRECIOS DE VENTA
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a. EL ABASTECIMIENTO DE LEnA -32
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* ColnparaLvalcinLe SC Obrcrva CjUL
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3.2.3 CONSIDERACIONES DC CALIDAD 36
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.38 IV ESTUDIOS DE CASO Para realiz
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Sistemas de secado a)on teaad d aor
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CUADIRO N2 19 DATOS SOBRE LOS TirOS
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) HORNO MODIFICADO DE LERA Este cor
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BENEFICIO COOPEALAJUELA PLANTA GENE
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"VV7 ZONA 2 FIUR N931
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FIGURA N24
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;Z,1 // FIGURA Ng 4B cvv
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:i==1 BENEFICIO RIO TURALES 1.PLANT
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HORNO •Y V,&d,0eV - , a ___'L o *
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BENEFICIO EL ALAMO PLANTA GENERAL 8
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HORNO FIMIP A/IUDCtOA
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B ,-3 C, C MC 3C 7(l, _44_ VV1 __ e
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4.2.5 COOPERATIVA DE PRODUCTORES DE
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A&~-eP/c/a C== C==~ /10 4C FIGLURA
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Es sumamente impartante sefialar qu
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CONCLUSIONES a) Costa Rica ha exper
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Cou tot (anegA (rI46/Kg. c4fZ oro)
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RECOMENDACIONES l.- Establecer prog
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- 76 - Se convirti6 el dato de la c
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BIBLIOGRAFIA 1- Oficina del Cafe. I
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ATLAS CLECTRIC, S.A. La Industria A
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CAFE DORA)O CURAIDABAT (CARRETERA A
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CAFE REY La Industria Caf6 Rey, pro
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yi~". 44 ,~ 4*4S is* 0 -o 14 4 ;).
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INDUSTRIA COCOA PRODUCTS CO. S.A. L
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EMPRESA COOPE SAN VITO R.L. I La In
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CROWN CORPORAT ION CUNTROAIE" ICA;A
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' i ,' -" --/ .... CONSERVAS DEL A.
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EMBOTELLADORA TICA La Embotelladora
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C WC t*4Vf4 3r 0"f 2A t IIA f(~k 4
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entrada"" fj FABRICA NACIONAL DE LI
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0 entrada I GERBER S.A AUTO CLAVES
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INDUSTRIA CERAMICA COSTAFRRICENSE S
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3FICINA r- ICI A P LA N T A INTERFA
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0 parqueo I.0a PLANTA LAMINADORA CO
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of Ec OFICIA entrado PATIO PATIO ~
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NUMAAR S.A i. ~~~~~P L A N T Aqem o
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P LAN TA OLIMPIC FIBERS S.A LBO 1-
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ORANGE CRUSH TANQUE SODA CAUSTICA 1
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erira TA LL.ERESI COMPRESORES 100h
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( 2.70 .t pbrto'n on tra da FADFRIC
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REPUBDLIC TIOIACCO Co. OFICINASf I
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0.0 SARDIMAR S.A estaro ;~* Ljr 5Ir
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1.00 SUDPRODUCTOS DEL CAFE secadora
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TMOACALERA COSTA~RICENSE S.A PLANTA
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COMPARIA TEXTIL CENTROAMERICANA, S.
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EMPRESA TEXTURIZADO Y TLRIDOS, S.A.
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EMPRESA TICA KNIT, S.A. La empresa
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TUBOTICO, S.A. La Industria Tubotic
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STANDAR FRUIT COMPANY De acuerdo,co
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COMPARIA BANANERA DE COSTA RICA La
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EMPRESA TICO FRUTICA La companTa ba
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ANEXO" 11 DATOS DE CASOS DE ESTUDIO
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Esta industria est* localizada en S
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Equipo 0 APENDICE No. I 4 abanicos
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Situaci6n A. 1 Horno fundido 3 Quma
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gasificaci6n de lefia, o cascara de
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I/ Load factor bused on fuil = tota
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Boilers COOPEPATIVA MONTECI.LOS (ME
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AN EXO 13 USUARIOS TRADICIONALES DE
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Sin embargo, por razones de aseo de
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) Intermediarios Los intermediarios
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Variaci6n del precio (1981-1983) Se
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En resuren para ].as diferentes ind
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Unidad B: ex-Ffirca Escala solo gas
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Unidad C: Escala Ex-Fabrica Brasil
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Unidad E: importado e * no hay otra
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tema de bunker y se caic equipo (en
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NOTAS AL CUADRO A-14-3 1) antemient
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El cuadro No. 7 muestra el resumen
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