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Manual de Restauração de Pavimentos Asfálticos - IPR - Dnit

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<strong>Manual</strong> <strong>de</strong> Restauração <strong>de</strong> <strong>Pavimentos</strong> Asfálticos 184quantida<strong>de</strong> do agente rejuvenescedor é mais crítica na reciclagem “in situ”. Esteprocedimento tem <strong>de</strong>monstrado uma gran<strong>de</strong> economia <strong>de</strong> energia.O <strong>de</strong>sempenho dos pavimentos submetidos a reciclagem a quente no local tem sidosatisfatório, mesmo quando submetidos a elevados níveis <strong>de</strong> tráfego. Para isso énecessário que o projeto seja bem executado e o controle tecnológico seja a<strong>de</strong>quado. Umrevestimento reciclado po<strong>de</strong>rá sofrer afundamento nas trilhas <strong>de</strong> roda se o ligante possuirviscosida<strong>de</strong> muito baixa ou se for adicionado agente rejuvenescedor em excesso.6.3.4.2 RECICLAGEM A QUENTE EM USINAS ESTACIONÁRIASA reciclagem a quente em usinas estacionárias é um processo no qual uma parte ou toda aestrutura do revestimento é removida e reduzida, geralmente através <strong>de</strong> fresagem à frio, eposteriormente transportada para ser misturada e recuperada em usina <strong>de</strong> asfalto.O processo inclui a adição <strong>de</strong> novos agregados, material <strong>de</strong> enchimento, CAP e, senecessário, um agente rejuvenescedor. O tipo <strong>de</strong> usina mais empregado é a “drum-mixer”e o produto final <strong>de</strong>ve aten<strong>de</strong>r às especificações <strong>de</strong> misturas asfálticas a serem aplicadasnas camadas <strong>de</strong> base, <strong>de</strong> “bin<strong>de</strong>r” ou <strong>de</strong> rolamento.A seqüência do <strong>de</strong>senvolvimento dos trabalhos <strong>de</strong> construção <strong>de</strong> misturas recicladas aquente em usina fixa seguem, geralmente, as seguintes etapas:a) 1ª Etapa: Preparação do materialA preparação do material inclui a remoção do pavimento asfáltico existente e posteriorredução ou fragmentação até um tamanho a<strong>de</strong>quado. Duas opções tem sido utilizadaspara reduzir <strong>de</strong> tamanho o material, a saber:• redução do material removido da pista e posterior transporte para a usina; e• fragmentação do material removido nas instalações <strong>de</strong> britagem junto à usina.A remoção e fragmentação na pista po<strong>de</strong> ser realizada com equipamentosconvencionais (tratores <strong>de</strong> esteira, motoniveladoras e carrega<strong>de</strong>iras), que escarificam ecarregam o pavimento a ser reciclado, ou senão, da maneira mais usual que é autilização <strong>de</strong> fresadoras a frio.As máquinas <strong>de</strong> fresagem foram <strong>de</strong>senvolvidas para retirada do revestimento asfálticoem espessuras controladas e para reestabelecer a <strong>de</strong>clivida<strong>de</strong> transversal. Nesteprocesso, gran<strong>de</strong> parte do pavimento é reduzido até um <strong>de</strong>terminado tamanho máximoem uma única operação. O tamanho das partículas removidas <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> da espessura<strong>de</strong> corte, da direção <strong>de</strong> rotação do cilindro fresador, da velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong> rotação docilindro, da quantida<strong>de</strong> e espaçamento entre <strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> fresagem e da velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong>operação do equipamento.A redução <strong>de</strong> tamanho do material removido também po<strong>de</strong> ser feita com equipamentos<strong>de</strong> britagem e peneiramento, fixos ou portáteis. O revestimento é normalmente rompidoMT/DNIT/DPP/<strong>IPR</strong>

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