Manual de RestauraÃ§Ã£o de Pavimentos AsfÃ¡lticos - IPR - Dnit

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Manual de Restauração de Pavimentos Asfálticos 185e fragmentado antes do carregamento, em dimensões convenientes para ser recebidono britador primário.Com a crescente utilização das máquinas de fresagem a frio, a quantidade do materialfresado disponível para a reciclagem está aumentando, principalmente na áreasurbanas. O material fresado deve ser empilhado e armazenado pelo órgão rodoviárioou pelo empreiteiro até que possa ser utilizado na reciclagem.Os problemas com a utilização deste material aumentam quando é desconhecida aexata origem do material ou quando materiais de fontes diferentes são empilhadosjuntamente. Estas duas formas de disponibilidade do material requerem consideraçõesdiferenciadas na fase de preparação do material.b) 2ª Etapa: Avaliação dos estoquesQuando um material estocado vai ser utilizado numa mistura reciclada, ascaracterísticas do material empilhado devem ser conhecidas. As questões a seremrespondidas são:• O material a ser utilizado provém de uma única fonte?• Se os materiais são de fontes diversas, são todos concretos asfálticos usinados aquente ou estão incluídas misturas com emulsão ?• Os diferentes materiais foram separados em pilhas distintas ou foram depositadosna mesma pilha sem separação?• Se materiais diferentes foram depositados na mesma pilha há um critério parauniformemente misturar os materiais?Os estoques de material provenientes de uma mesma origem requerem técnicas deamostragem similares àquelas utilizadas na amostragem de agregados. O manuseio domaterial estocado durante a produção do material reciclado a quente também podecontribuir para variação do material. Desta forma, cuidados devem ser tomados naoperação dos equipamentos.Se forem removidos materiais de fontes diferentes, deve-se tomar cuidados especiaisna combinação dos materiais em uma única pilha. Isto minimizaria a variação domaterial e a necessidade de desenvolver projetos de mistura distintos. A combinaçãoem uma única pilha não deve ser feita se há uma apreciável quantidade de misturascom emulsão.c) 3ª Etapa: Usinagem a quenteA produção de uma mistura reciclada a quente exige algumas modificações noprocessamento das usinas convencionais. O principal objetivo dessas modificações éaquecer e secar o revestimento asfáltico removido sem expô-lo diretamente à chamado secador. A exposição direta à chama pode produzir poluição do ar, bem como umendurecimento adicional do asfalto remanescente no revestimento removido.MT/DNIT/DPP/IPR
Manual de Restauração de Pavimentos Asfálticos 186Para produzir uma mistura asfáltica reciclada a quente com sucesso, podem serutilizadas tanto as usinas do tipo intermitente (gravimétrica), como as usinas do tipotambor - misturador (drum-mixer). Cada um desses tipos de usinas tem limitaçõesquanto à operação e misturação.Os fabricantes de usinas de asfalto equipamentos vêm produzindo usinasespecialmente projetadas para a reciclagem. As usinas mais novas, de ambos os tipos,apresentam aperfeiçoamentos que eliminam os problemas de poluição e aumentam aeficiência do processo de reciclagem.Devido à variedade de procedimentos envolvidos, cada tipo de usina é tratadoseparadamente a seguir:• Usinas intermitentes (gravimétricas)Na operação de uma usina intermitente convencional, o agregado virgem é seco eaquecido num secador convencional, posteriormente peneirado em várias fraçõesgranulométricas e finalmente misturado em proporções adequadas com cimentoasfáltico aquecido. Se for realizada diretamente no secador a reciclagem doconcreto asfáltico removido com o agregado virgem, sem qualquer modificação,haverá a formação excessiva de fumaça e, em alguns casos, problemas nosecador, no elevador quente e na torre de proteção. A única técnica que tem obtidosucesso na reciclagem com usinas intermitentes é o método de transferência decalor.No método de transferência de calor, o fluxo do agregado virgem é idêntico ao daprodução de uma mistura nova. Porém a temperatura do agregado na saída dosecador deve ser mais elevada, pois o agregado superaquecido no secador émisturado com o material removido, que está à temperatura ambiente. O agregadodepois de aquecido é transferido de modo convencional para a torre de peneiração.A seguir, o agregado é pesado e depositado no misturador na proporçãoestabelecida pelo projeto de mistura.A principal diferença da reciclagem em usina intermitente está na introdução domaterial removido. Esse material não deve passar pelo secador e as opções para ouso da usina intermitente estão mostradas na Figura 47.No primeiro esquema, o material removido já reduzido a dimensões apropriadas edevidamente estocado, é transferido diretamente para o receptáculo de pesagemna torre de mistura, por um sistema de correia transportadora auxiliar. O materialremovido é descarregado dentro do misturador junto com o agregado virgemsuperaquecido, ocorrendo a transferência de calor enquanto os dois materiais sãomisturados.O cimento asfáltico adicional e o agente rejuvenescedor são adicionados durante amistura, de acordo com o projeto da mistura. O material misturado é entãodescarregado da mesma maneira que um concreto asfáltico misturado a quente.MT/DNIT/DPP/IPR
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