43. Gartenbauwissenschaftliche Tagung - (DGG) und des

Technik „Produktqualität/Messung und Beeinflussung“
Stoßbelastung von Waschmöhren beim Verpacken
B. Herold, I. Truppel und M. Geyer
Leibniz-Institut für Agrartechnik Potsdam-Bornim e.V., Max-Eyth-Allee 100,
14469 Potsdam
bherold@atb-potsdam.de
Während der Aufbereitung und Verpackung durchlaufen Waschmöhren eine Vielzahl von
Prozess- und Fallstufen, welche sich in ihrer Summe negativ auf die Qualität auswirken. Extreme
Belastungen sind insbesondere bei der Verpackung mit Vielkopfwaagen zu erwarten.
Die Möhren haben bis zu vier Fallstufen, überwiegend auf die Enden, auf harte, z. T. beschleunigte
Unterlagen zu ertragen. Nachteilig ist dabei, dass sich keine manuelle Sortierstufe
mehr anschließt, beschädigte Möhren also nicht mehr aussortiert sondern ungesehen verpackt
werden.
Ein gängiger Weg zur Bewertung mechanischer Belastungen ist die Ursachenanalyse. Hauptsächliche
Belastungsart ist die Stoßbeschleunigung beim Aufprall auf harte Gegenstände. Um
realistische Daten zu gewinnen, muss die Belastung unter produktspezifischen Bedingungen,
das heißt am realen Produkt bestimmt werden. Die Stoßbelastung wurde deshalb direkt an
Möhren mit Hilfe eines neu entwickelten miniaturisierten Stoßmess-Implantats ermittelt. Dieses
Messsystem besteht aus einem kleinen Datensender mit triaxialem Beschleunigungssensor,
der in das reale Produkt implantiert wird, und einem tragbaren Datenempfänger. Die
Stoßdaten werden in Echtzeit vom Sender zum Empfänger übertragen und in einem tragbaren
Computer gespeichert.
Das Messsystem wurde an Waschmöhren unterschiedlicher Größe in einer Verpackungslinie
an unterschiedlichen Verpackungsmaschinen erprobt. Dazu wurde die Möhre vom Kopfende
her angebohrt und der Datensender in das Bohrloch platziert und mittels Klebeband gesichert.
Masse und elastische Eigenschaften der Möhre wurden dadurch nur geringfügig beeinflusst.
Die „Messmöhren“ wurden bis zu 20 mal durch die Verpackungsprozesse geschleust und dabei
die Stoßbelastung aufgenommen. Die Belastungen lagen im Vergleich zu Belastungen an
anderen Stellen in der Aufbereitungslinie sehr hoch. Sowohl die Intensität der Einzelbelastungen
als auch die Anzahl der Belastungen in diesem sehr kurzen aber entscheidenden Prozessabschnitt
verlangt nach dringenden Innovationen. Die Zusammenhänge zwischen unterschiedlichen
Einflussfaktoren und der Stoßbelastung werden analysiert, die Ergebnisse im einzelnen
dargestellt und diskutiert.
BHGL – Tagungsband 24/2006
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