LeiKom-Handbuch Produkt Instrumente zur Entwick- lung - IfG

6.2.1 Kriterien für die Auswahl des Gießverfahrens
Inzwischen existiert eine Vielzahl von Gießverfahren, die z. T. recht unterschiedliche Anforderungen
an die Gießgeometrien stellen, den Kreis der verwendbaren Werkstoffe einschränken
und sich auch in Bezug auf das Prozessergebnis stark unterscheiden.
Die verfügbaren Gießverfahren
• Sandgießverfahren (Schwerkraft-, Niederdruck-, Grünsand-, Kernpaket-,)
• Druckgießverfahren (Warmkammer, Kaltkammer, Vakuumdruckguss, Thixocasting)
• Kokillengießverfahren (Schwerkraft-, Niederdruck-, Gegendruck-, Kipp-)
• Schleuder- und Schleuderformguss
• Squeeze-Casting (indirekt/ direkt)
• Lost-Foam (Vollformgießen)
• Feingießen (Wachsausschmelzverfahren)
• Genaugießverfahren (Gipsformgießen)
lassen sich hinsichtlich
• vergießbaren Werkstoffen
• darstellbaren Geometrien und Oberflächengüten
• erreichbaren Maß-, Form- und Oberflächentoleranzen
• Produktqualität (Porosität, Schweißbarkeit, Bearbeitbarkeit, Dauerfestigkeitsverhalten
etc.)
• erreichbarer Taktzeiten/ Anlagenverfügbarkeit
• Investitionskosten
• Fertigungskosten
differenzieren. Zusätzlich existiert eine Vielzahl von Verfahrensvarianten oder Sondergießverfahren
(Verbundguss, Gradientenguss), die einem oder mehreren der vorgenannten
Gießverfahren zuzuordnen sind.
Eine wichtige Rolle spielt die Geometrieabhängigkeit des Gießverfahrens. Geometrien mit
hinterschneidungsfreien Innenkonturen lassen sich i. d. R. gut im Druckgießverfahren abbilden.
Je nach Werkstoff lassen sich im Druckgussverfahren sehr geringe Wandstärken von
bis zu 0,3 mm (Zn-Superloy), 0,5 mm (Magnesium) bzw. 1-2 mm (AlSi-Legierungen) realisieren,
was dieses Verfahren für das Gießen ultradünnwandiger Leichtbaukomponenten prädestiniert.
Die gießbare Werkstoffpalette ist jedoch aufgrund der Gießtemperatur, der Legierungszusammensetzung
und des damit verbundenen Lösungsangriffs auf die Form auf die
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