LeiKom-Handbuch Produkt Instrumente zur Entwick- lung - IfG

Die Stabilität wird mit einem höheren Formkasten (max. 800 mm, ist max. 600 mm an der
Formanlage FAB III) und einer verbesserten Verdichtung erzeugt. An der neuen Formanlage
wird Luftdruckimpuls mit einer Vielstempelpresse kombiniert (FAB III nur Luftdruckimpulse).
Es können sowohl Einzelkerne, als auch komplette Kernpakete zur Formanlage geliefert und
verarbeitet werden. Dazu können sowohl GJL-250 (Standard-Gusseisen mit Lamellengraphit),
als auch GJV-450 (Gusseisen mit Vermikulargraphit) vergossen werden.
Die Dünnwandteile haben keine Geometrie mehr, die vom bentonitgebundenen Formstoff
(Modellsand) gebildet wird. Die Risiken der Vererzung nehmen somit ab. Das Entsanden
wird einfacher und der Strahlvorgang kann von der Intensität zurückgenommen werden. Dies
wiederum verringert die Gefahr von Rissbildung aus dem Strahlvorgang.
Eine stabile Formanlage ist eine wichtige Randbedingung für gutes Ausbringung und Qualität.
Ein stetiger Materialfluss (konstante Gießtemperatur, Auspackzeiten, Sandfeuchte usw.)
ist die beste Voraussetzung für eine einwandfreie Fertigung von komplexen Dünnwandteilen.
Neue Putzlinie
Die wichtigsten Grundlagen für die neue Putzlinie sind:
1) Knacken der Gusstrauben durch gezieltes Abdrücken des Laufsystems;
Gussteile erfahren keine direkte Kraft-/Schlageinleitung
2) Einlegen der Gussteile in Vorentgrat-Einrichtungen, gezieltes Abknacken von Speisern,
Luftpfeifen, Überläufen usw.
3) Entkernen durch individuelle, blockspezifische Einleitung der Schlagenergie in
die Gussteile
4) Roboter greifen Gussteile und führen die Schleifbewegung an feststehenden
Schleifspindeln aus
5) Außenstrahlen bei individuell einstellbaren Bewegungsabläufen der Gussteile mit
einstellbaren Strahlparametern (Abwurfgeschwindigkeit, Strahlwinkel, Strahlmittelmenge)
6) Innenstrahlen von vielen teilweise sehr kompliziert verlaufenden Öl- und Wasserkanälen
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