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Vorzüge des Verfahrens („Duktiler Druckguss“, „Schweißbarer Druckguss“) jedoch inzwischen
auch im konventionellen Druckgiessverfahren mit Spezialwerkstoffen erreicht werden
können, und da das Verfahren im Vergleich hierzu höhere Investitions- und Rohmaterialkosten
erfordert, wird heute nur in Einzelfällen Thixocasting in der Serienproduktion betrieben.
Bei den hergestellten Gusstücken handelt es sich um Kraftstoffverteiler, Motorgehäuse, Türrahmenknoten
und Gehäuse für elektronische Geräte aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen
[MÜL02, YOU00, HIR09], (Tabelle 6-3). Auch das Thixogießen von Stahl wurde eingehend
untersucht, hier ergeben sich gegenüber dem Schmiedestahl Substitutionspotentiale
insbesondere für dünnwandige Bauteile. Bisher verhindern jedoch noch Probleme hinsichtlich
der Werkzeugstandzeiten und der Gefügequalität die Serienanwendung [HIR09].
Tabelle 6-3: Mechanische Kennwerte in Abhängigkeit vom eingesetzten Gießverfahren
[YOU00]
Die Semi-Solid-Metal-(SSM-)Verfahren gehen auf Entwicklungen des Massachusettes Institute
of Technology (MIT) in den 1970er Jahren zurück und waren ursprünglich für militärische
Anwendungen gedacht, für die besonders hohe Qualitätsansprüche gelten. Während
für das Thixocasting-Verfahren Pressbolzen aus speziellem Vormaterial benötigt werden,
wird beim Rheocasting-Verfahren die Herstellung eines Pressbolzens als Ausgangsmaterial
umgangen. Stattdessen wird der teigige Zustand („Slurry“) des Ausgangsmaterials durch
Abkühlen aus der flüssigen Schmelze eingestellt und anstelle der Pressbolzen portionsweise
in die Füllkammer der Druckgießmaschine überführt, weswegen das Verfahren auch als
„Slurry on-Demand“-Verfahren bezeichnet wird [YOU00]. Wie beim konventionellen
Druckgiess-Prozess sind der Gestaltungsfreiheit in sofern Grenzen gesetzt, als dass sich
Innenkonturen nur durch Einsatz von metallischen Kernen darstellen lassen, solange diese
hinterschneidungsfrei sind. Der Einsatz von Sandkernen zur Darstellung komplexer Innenkonturen
mit Hinterschneidungen ist aufgrund der hohen Druckbeaufschlagung nicht möglich.
Versuche zum Einsatz verlorener Kerne im Druckgussverfahren, die in der Vergangenheit
durchgeführt wurden, konnten zwar die technische Machbarkeit des Einsatzes von Maskenund
Salzkernen nachweisen, jedoch scheinen die Probleme hinsichtlich Lagerfähig-
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