LeiKom-Handbuch Produkt Instrumente zur Entwick- lung - IfG

nungen steigern die Schwingfestigkeit um 10 bis 15 %. Die Substitution der geschmiedeten
Kurbelwelle erzielte eine 10 %-ige Gewichtsersparnis [PRU07].
Fallbeispiel Konstruktion: Nockenwelle für einen Ventiltrieb
Werkstoff: G-100Cr6
Hersteller: Gussstahl Lienen GmbH & Co KG, Lienen
Gießverfahren: Vollformgießen mit EPS-Schaummodell
Realisierte Gewichtsersparnis: -Prototyp-
Abbildung 9-12: Hohlgegossene Nockenwelle [ZGV04]
Durch die Nutzung des Lost-Foam-Verfahrens für die Herstellung dieses Stahlgussteils ließ
sich eine für diese Werkstoffgruppe sehr hohe Genauigkeit erzielen. Die Nutzung von verdampfbaren
Modellen (verlorene Modelle) macht es möglich solche komplexen, kern- und
gratlosen Gussteil herzustellen, wie die hier abgebildete hohlgegossene Nockenwelle aus
G-100Cr6 [ZGV04].
Auf Grund der Verfahrensgenauigkeit konnten zudem Wandstärken von nur 6 mm ausgeführt
werden. Das dadurch nur noch 2,1 kg schwere Gussteil konnte so bedeutend leichter
hergestellt werden. Neben Massereduzierung und steigender Komplexität trat auch eine
Verbesserung der Oberflächengenauigkeit ein. Zusammen mit der bei diesem Verfahren
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