Appendici - CNR

IndIrIzzI e crIterI per la mIcrozonazIone sIsmIca III Istruzioni tecniche [ 236 ]
e di produrre un impulso che viene inviato a un sensore collegato al sistema di acquisizione dati; in
questo modo è possibile individuare e visualizzare l’esatto istante in cui la sorgente viene attivata e in
cui parte la sollecitazione dinamica.
l’attivazione del circuito per individuare l’istante di energizzazione deve, all’atto delle sollecita zioni
ripetute, consentire una differenza di chiusura non superiore a 0.5 m/s.
Il sistema di acquisizione dati deve essere di tipo multicanale in grado di registrare su ciascun canale in
forma digitale le forme d’onda e di conservarle su memoria di massa con formato in uscita minimo a 16
bit. esso è collegato a ciascuno dei tre trasduttori di velocità di ciascuno dei ricevitori e al sensore del
trigger e consente quindi di registrare in forma numerica e visua lizzare come forme d’onda su un apposito
monitor le vibrazioni così come rilevate dai trasdut tori dei ricevitori e l’impulso inviato dal trigger.
l’esecuzione della prova cross-Hole deve essere preceduta da una fase preparatoria durante la quale
vengono realizzati i fori in cui alloggiare la sorgente e i ricevitori e vengono preparati gli strumenti di
energizzazione e di registrazione.
la prova cross-Hole, nella sua versione ottimale, prevede in corrispondenza del sito da inve stigare
tre (o più) fori, uno per la sorgente e gli altri due (o più) per i ricevitori; tali fori devono essere allineati
e a uguale distanza (proiettando in superficie la distanza tra i centri dei fori di sondaggio) intorno ai 5
m e comunque possibilmente non superiore, per evitare di rilevare onde rifratte piuttosto che impulsi
diretti, soprattutto nel caso in cui gli spessori degli strati siano piccoli e il contrasto di velocità tra loro
sia alto. In generale, se le velocità delle alluvioni sciolte risultano superiori a 450 m/s è molto probabile
che le misure cross-Hole, per le motiva zioni suddette, siano errate.
durante la fase di perforazione dei fori, per ridurre al minimo possibili scavernamenti sulle pa reti, è
opportuno sostenere le pareti con fango bentonitico.
successivamente i fori devono essere rivestiti con tubazioni in materiale ad alta impedenza alle vibrazioni (ad
esempio aBs o pVc; in quest’ultimo caso occorrono tubi rigidi provvisti esternamente di rigature longitudinali);
il diametro interno di tali tubi deve essere compreso tra 80 e 125 mm, comunque compatibile con il sistema
di misura utilizzato e sufficiente per l’inserimento dell’energizzatore da foro, e lo spessore tra 5 e 10 mm.
Infine i fori devono essere cementati in corrispondenza dello spazio anulare compreso tra le pareti
del foro e il tubo di rivestimento.
la cementazione deve essere eseguita dal basso, in modo da garantire la continuità del con tatto
terreno-tubazione. è possibile, prima ancora di collocare il rivestimento, chiudere il fondo del foro con
un cappello (packer) dotato di valvola di controllo sferica one-way, in grado di ac cogliere un tubo del
diametro di 38 mm; dopodiché, una volta posizionata la tubazione di rive stimento e centrata rispetto
alle pareti del foro con l’ausilio di appositi distanziatori montati sul fondo, viene calato all’interno del
foro, fino a raggiungere la valvola, un tubo in aBs o pVc del diametro di 38 mm, collegato in superficie
a una pompa convenzionale per mezzo della quale viene iniettata la miscela cementizia che, una volta
raggiunto il fondo del foro, inizia a riem pire dal basso verso l’alto in maniera uniforme l’intercapedine
tra foro e rivestimento, spaz zando via il fango e i detriti eventualmente presenti (normativa astm).
è possibile altresì calare direttamente il tubo per l’iniezione nell’intercapedine fino al fondo del foro e
quindi procedere alla cementazione dal basso verso l’alto in modo da garantire al massimo la continuità
terreno–tubazione, con tutti quegli accorgimenti necessari.