Handbuch

— 144 —des Eisens Schneidbrenner mit zwei Düsen anwendet. Dieerste Düse führt das Brennstoffgas zur Erhitzung des Materials,während durch die zweite reiner Sauerstoff auf dieerhitzte Stelle geblasen wird, wodurch das Eisen verbrenntbzw. geschnitten wird.c) Tragflächenbespannung und Imprägnierung.Die Tragflächen werden mit der Unterseite nach obenauf 2 oder 3 Böcke gelegt und der Stoff, der bereits vorheraus einzelnen parallel zu den Spieren laufenden Bahnenderart zusammengenäht wurde, daß die Kette des Stoffes(Längsrichtung) in Richtung der Spieren verläuft, darübergelegt. Nun wird er an der Stirnleiste bzw. am Nasenholmmit kleinen Messing- oder Kupferstiften angeheftet, nachhinten gezogen und an der Abschlußleiste ebenfalls lose angeheftet.Dann erfolgt das Annageln des Stoffes von Spierezu Spiere, wobei die Nägel vorteilhaft einen Abstand von10 bis 15 cm haben. Begonnen wird immer bei der innerenSpiere, der Randbogen wird zuletzt bezogen. Der Stoff sollnach dem Bespannen keine Falten werfen, doch ist ein zustraffes Aufziehen ebenfalls schädlich, weil die Imprägnierungnoch ein Zusammenziehen verursacht und zu straff aufgezogeneBespannung deshalb zerreißen könnte. Hat dieFläche als Abschluß keine Leiste sondern einen Draht, soist der Stoff, nachdem er an der Nasenleiste angeheftet ist,um den Draht herumzuziehen und anzunähen. Man zieheden Stoff nicht nur von vorn nach hinten, sondern auchseitlich nach dem Randbogen, denn sonst werden sich Faltendoch nicht vermeiden lassen. Für das Annageln an denSpieren verwendet man vorteilhaft kleine Unterlegscheibchenaus Messing oder Kupfer oder aber schmales Leinenband.Besser, aber bedeutend schwieriger ist das Aufnähen derBespannung. Zu diesem Zwecke wird jede einzelne Spieremit Leinenband umwickelt. Nach dem provisorischen Anheftenwerden die Nägel nacheinander gelöst und der Stoff