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2. Rendement de l’usinage industriel du paddy
Contrairement aux unités semi-industrielles et artisanales qui se sont multipliées à travers le
pays, le paddy destiné à l’usinage industriel passe préalablement par des opérations de prétraitement
avant l’usinage proprement dit. Il s’agit du pré-nettoyage, du
nettoyage/dépoussiérrage, de l’épierrage et du criblage. Après ces opérations, le paddy
devient propre et prêt à être décortiqué. L’usinage proprement dit est effectué par une
succession de plusieurs appareils réalisant chacun une opération unitaire. Les principales
opérations sont les suivantes :
Le paddy propre débarrassé de divers déchets (cailloux, terre, herbe, etc…) est pesé sur
une balance bascule afin de pouvoir déterminer plus tard le rendement;
Le paddy passe dans une machine qui fait uniquement le décorticage. Elle sépare le
grain de son enveloppe externe, glumelle ou balle ;
Le mélange fait de graines décortiquées (riz cargo) et de balles passe dans un
séparateur à balles. Il sépare les balles et le riz cargo mélangé avec les graines légères et
non décortiquées ;
La table densimétrique permet ensuite de classer le riz de taille différente : les graines
légères et non décortiquées moins denses sont rangées d’un côté et le riz cargo plus
dense d’un autre côté ;
Les graines légères et non décortiquées retournent dans l’appareil de décorticage alors
que le riz cargo est envoyé directement dans la machine blanchisseuse ;
L’appareil de blanchiment sépare le son de riz et le riz blanc. Ce denier est nettoyé pour
séparer les brisures très fines et les sous-balles ;
Le riz blanc séparé du son et de sous-balles est de qualité ‘ordinaire’. Pour avoir une qualité
‘supérieure’, le riz blanc ordinaire passe dans un cylindre trieur qui calibre et différencie trois
catégories: les grains cassés, les grains semi-cassés et les grains complets. Ces derniers
constituent une qualité ‘supérieure (de luxe)’ spécialement recherchée par les grands
restaurants et/ou hôtels de la capitale (SRDI, 2008). Actuellement, le manque de pièces de
remplacement a abaissé sa capacité d’usinage (de 4 à 2,5 tonnes de paddy/heure). Le
rendement d’usinage a aussi été affecté par la défaillance d’entretien, il n’a cessé de baisser au
fur et à mesure que l’usine vieillit. Ainsi, le rendement en riz blanc est tombé de 70,5% en
1985 à 51,6% en 1988 avant de remonter à 69,5% en 1991 quand les machines ont été
renouvelées. Par contre, la proportion du son de riz (sous-produit) est passée de 8% en 1985 à
14% en 2009 (figure 3.15).
Les fréquentes pannes de l’unité industrielle ont poussé les gestionnaires de la rizerie à
installer en parallèle des machines semi-industrielles (Colombini)au sein de l’usine. Elles ont
l’avantage d’être moins onéreuses, de faibles consommations électriques et faciles à
entretenir. A terme, l’unité industrielle d’usinage risque d’être totalement arrêtée faute de
moyens d’investissements en outils modernes. De plus, la concurrence des petites unités semiindustrielles
à faibles charges fixes et faciles à gérer ne fait que s’amplifier. Dans ces
conditions, certaines qualités de riz comme le riz de qualité ‘supérieure’ ne pourront plus être
localement produites. Les clients qui ciblent cette qualité haut de gamme (hôtels et
restaurants) seront donc obligés de recourir à l’importation. La filière perdrait ainsi sa
compétitivité sur ce segment de qualité supérieure.
86 Chapitre 3. Contexte national de la riziculture et marché mondial du riz