Zbornik radova Koridor 10 - Kirilo SaviÄ
Zbornik radova Koridor 10 - Kirilo SaviÄ
Zbornik radova Koridor 10 - Kirilo SaviÄ
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
postojeće zaštite, koja gubi svoju osnovnu funkciju. U ovom slučaju dolazi do propadanja<br />
osnovnog materijala čelika, što može dovesti do ugrožavanja stabilnosti same<br />
konstrukcije. Da bi se ova pojava sprečila, potrebno je blagovremeno izvršiti sanaciju<br />
postojeće zaštite od korozije. Sanacija postojeće zaštite od korozije, podrazumeva<br />
predhodno utvrđivanje stanja zaštite od korozije. Po izvršenom snimanju stanja daje se<br />
tehnologija sanacije postojeće zaštite. Optimizacija tehnologije zaštite, pored obavezne<br />
primene serije tehničkih uputstava i važećih standarda, podrazumeva i novine koje se<br />
odnose na pripremu površina, nove formulacije zaštitnih sistema boja, kao i primena<br />
„Duplex sistem“ kod sanacije pocinkovanih čeličnih konstrukcija.<br />
SNIMANJE STANJA POSTOJEĆE ZAŠTITE OD KOROZIJE<br />
U prvoj fazi snimanja stanja postojeće zaštite od korozije vrši se izbor reprezentativnih<br />
lokacija i objekata. Na izbor reprezentativnih objekata utiču parametri tipa starost<br />
konstrukcije, lokalitet, uslovi eksploatacije i slično. Utvrđivanje postojećeg stanja<br />
obuhvata vizuelni pregled, određivanje debljine postojeće zaštite i ispitivanje prionljivosti<br />
postojeće zaštite.<br />
Vizuelnim pregledom se utvrđuje stanje zaštite na objektu, tj. procena degradacije<br />
zaštitnog sistema boja ili stanja prevlake cinka na pocinkovanim čeličnim<br />
konstrukcijama. Na objektima, odnosno površinama, kod kojih je u toku eksploatacije<br />
došlo do potpune degradacije zaštite srećemo se sa pojavom korodiranih površina.<br />
Na ovim površinama se utvrđuje stepen korodiranosti: tačkasta korozija, korozija tipa<br />
„kratera“ i slično. Ukoliko se vizuelnim pregledom ustanovi da je došlo da smanjenja<br />
debljine osnovnog materijala neophodno je utvrditi koliko je to smanjenje i da li je<br />
ugrožena stabilnost objekta, odnosno njegova funkcionalnost.<br />
Ispitivanje kvaliteta postojeće zaštite, izvedene nanošenjem sistema boja, toplim<br />
cinkovanjem vrši se standardizovanim metodama sa i bez razaranja.<br />
U metode bez razaranja spada određivanje debljine prevlake metodom magnetske indukcije<br />
i metodom vrtložnih struja, prema standardu SRPS ISO 2808 – „Određivanje debljine<br />
filma“ [2].<br />
Savremeni instrumenti omogućavaju određivanje debljine magnetskom metodom za<br />
nemagnetske suve filmove boje na magnetskim metalnim podlogama i metodom vrtložnih<br />
struja za određivanje debljine neprovodnih filmova osušene boje na nemagnetskim<br />
metalnim podlogama.<br />
Na objektima sa prevlakom cinka jedna od metoda određivanja debljine prevlake je i<br />
gravimetrijsko određivanje mase po jedinici površine prema SRPS ISO 1460 - „Metalne<br />
prevlake - Prevlake koje se nanose toplim postupkom na materijale na bazi gvožđa -<br />
Gravimetrijsko određivanje mase po jedinici površine“ [3].<br />
U metode sa razaranjem, a koje se najčešće koriste pri ispitivanju sistema zaštite, spadaju<br />
ispitivanje „Pull-off“ metodom, na osnovu standarda SRPS EN ISO 4624 „Ispitivanje<br />
prijanjanja otkidanjem” [4] i ispitivanje unakrsnim prosecanjem prema standardu SRPS<br />
ISO 2409 [5].<br />
Na osnovu ovako deteljnog izvršenog snimanja stanja daje se tehnologija sanacije<br />
postojeće zaštite.<br />
256
Change language