valorizzazione degli effluenti di allevamento e loro gestione ... - ARAL

Il processo prevede il trattamento dei materiali immessi in un reattore a 350 °C, in simbiosi con unolio vettore, ove, in presenza di specifico catalizzatore, si ottiene la rottura delle catene carboniosee la loro ricomposizione in idrocarburi.L’impianto “VUZETA” è costituito da tre unità:• Caricamento e miscelazione:Una piattaforma di caricamento costituita da 3 serbatoi completi di sistema di dosaggio epompa di caricamento nei quali sono inseriti l’olio vettore, il catalizzatore ed ilneutralizzante. Le pompe a servizio dei serbatoi inviano i tre prodotti al reattore per ilpreriscaldo e l’eliminazione dell’umidità e da qui al polmone di caricamento del reattorecentrifugo. La piattaforma è completata dal sistema di caricamento dei materiali datrasformare solidi o liquidi.Le biomasse, o sostanze ad esse assimilate, in ingresso devono essere sottoposte ad unadeguato processo preliminare di selezione e preparazione, che prevede la riduzionegranulometrica, la parziale asciugatura (se necessaria) e l’eliminazione degli inerti (metalli,vetro, sabbia, etc.);• Reazione:Un reattore centrifugo rappresenta il cuore del sistema ed è costruito secondo le tecnichepiù sofisticate, con materiali adatti a resistere alla temperatura di 400°C ed alla corrosioneindotta dalle miscele di materiali da trasformare.L’attrito tra le particelle della miscela provoca un innalzamento della temperatura dellastessa fino a 350°C; per effetto del livello termico e del catalizzatore, si innesca la reazionechimica di produzione degli idrocarburi, che a questa temperatura sono allo stato gassoso.Tale miscela gas/liquido viene inviata ad un separatore a ciclone, che provoca laseparazione fra i liquidi e i gas/vapori; i liquidi ritornano in ciclo nel serbatoio di caricamentodel reattore, mentre i gas/vapori vengono inviati alla colonna di distillazione.Con un imminente, ulteriore sviluppo tecnologico, oggetto di finanziamento da parte delMinistero delle Attività Produttive, i liquidi potranno essere recuperati, separando il seccodall’olio, per ottenere:• recupero dell’olio vettore, ripulito con efficienza del 98% e riciclabile nell’impianto;• recupero del “secco”, utilizzabile come carboncino con potere calorifico di circa4kW/kg.Progetto Pilota SATA “Valorizzazione effluenti di allevamento e loro gestione comprensoriale“ – pag. 51