valorizzazione degli effluenti di allevamento e loro gestione ... - ARAL

• Distillazione e recupero sottoprodotti.Dalla colonna di distillazione si estraggono: un liquido combustibile sintetico, più pesante,ed un liquido combustibile sintetico leggero; il primo è raffreddato con uno scambiatore edinviato al serbatoio di raccolta dopo centrifugazione, il secondo è estratto dalla testa dellacolonna e parzialmente ri-flussato, dopo la separazione dall’eventuale acqua presente.I residui del processo sono inviati ad una apparecchiatura che separa la frazione liquida daquella solida, la frazione liquida è ricircolata nel processo, mentre quella solida è inviata alcontrollo di qualità per lo smaltimento.Quest’ultima rappresenta circa il 3-8% in peso della miscela introdotta nel processo. I gasprodotti nel sistema sono aspirati da aspiratori che generano una depressione di circa 105kpa; i gas non condensabili sono inviati ad un serbatoio e quindi, previo passaggio in unsistema di filtri, vengono utilizzati per produrre energia.Il liquido combustibile sintetico prodotto viene inviato ad un serbatoio di stoccaggio esuccessivamente ai vari sistemi per la produzione di energia.L’azienda VUZETA s.r.l., con sede in Brescia, inizia nel 2006 la realizzazione di un impianto pilota,per approfondire e studiare le differenti reazioni del processo di riaggregazione molecolare suprodotti organici, cercando di:• Ottimizzarla, nel suo complesso;• stabilizzare le differenti reazioni del processo;• ottenere la continuità di funzionamento e portare il processo all’industrializzazione.In collaborazione con l’Università degli Studi di Pavia, VUZETA mette a punto i processi estabilizza le reazioni, con duplice finalità di riutilizzo dei materiali organici e della produzione dicombustibili ecologici, oggi definiti per normativa come: Bioliquidi; Biocombustibili; Biogas.Con l’aggiunta del nuovo componente impiantistico (vedi sopra), si otterrà anche un Carboncinocon potere calorifico importante.L’iniziativa ha consentito di introdurre innovazioni al processo, ottenendo gli obbiettivi prefissati:• ottimizzare le geometrie dell’impianto;• stabilizzare il processo;• individuare la miglior temperatura di funzionamento;• verificare la produzione di bio-idrocarburi, liquidi, gassosi, solidi, destinabili alla produzionedi energia elettrica e termica, o addizionabili agli attuali combustibili in commercio,successivamente ad un trattamento in raffineria per il controllo dei parametri.Progetto Pilota SATA “Valorizzazione effluenti di allevamento e loro gestione comprensoriale“ – pag. 52