II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

4. Sonuçlar ve Tartışma
181
Sonuç olarak KOYP’de kullanılan iki farklı sızdırmazlık elemanından, termiculite
ve cam seramik malzemesinin sızdırmazlık performansları göz önüne alındığı takdirde;
Cam seramik malzemesinin, termiculite malzemesine oranla, çok daha iyi bir
sızdırmazlık performansı gösterdiği açıkça görülmektedir. Bu nedenle sızdırmazlığın
önemli olduğu uzun hücre denemelerinde ve büyük yakıt pili yığınlarında, cam
seramik malzemenin tercih edilmesi büyük önem arz etmektedir. Sızdırmazlık
elemanlarını, hücre yığınının elektriksel performansına etkisi açısından değerlendirecek
olursak, aynı debilerde reaktant gaz gönderildiği halde Şekil 3’ten de anlaşılacağı
gibi aralarında herhangi bir fark görülmemektedir. Burada cam seramik
kompozit malzemesinin termiculite malzemesine göre daha iyi sızdırmazlık sağlamasına
rağmen hücre performanslarının birbirine yakın çıkması, cam seramiklerde
yeterince temas sağlanamadığından kaynaklandığı tahmin edilmektedir. Ayrıca
reaktant gazların atmosferik basınç yerine hücre içinde bir miktar
basınçlandırılması gerekebilir. Buna göre cam seramik malzeme ile yeterince sızdırmazlık
sağlanan hücre yığınlarında elektriksel performansı iyileştirmek için;
� Mesh kalınlıkları ile cam seramik kalınlıkları arasında yeni bir optimizasyon
yapılması.
� Hücre içindeki yakıt ve hava dağılımının en iyi olabilmesi için, reaktant
gazların hücre içindeki çalışma basınçlarının, çeşitli alternatiflerde denenmesi.
Gibi çalışmalarının yapılması gerekmektedir.
4. Kaynaklar
[1] M.M. Mench, Fuel Cell Engines, John Wiley & Sons, Inc., 2008
[2] D. Gödeke, J. Besinger, Y. Pflügler, B. Ruedinger, New Glass Ceramic Sealants for
SOFCs, 2009
[3] M. Bram, S. Reckers, P. Drinovac, J. Mönch, R.W. Steinbrech, H.P. Buchkremer, D.
Stöver, Deformation behavior and leakage tests of alternate sealing materials for SOFC
stacks, 2004