II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

395
mıştır. PRODNET’de değişik modülleri kullanmak ve onları değerlendirmek için
bisikletin pedalının plastik kalıbı ve döküm işlemlerinin senaryosu ele alınmıştır.
Bu senaryoda B işletmesi, A işletmesiyle bir anlaşma imzalayarak plastik pedalın
tasarımını A işletmesinin gereksinimleri doğrultusunda hazırlar. Pedalın üretimi
için B işletmesinin bir PVC üreticisine ve aynı zamanda bir plastik kalıbı üreticisine
ihtiyacı vardır. Bunun üzerine B işletmesi ilk olarak PVC’yi C firmasından alır ve
ardından B firması ve D firması arasında kalıp üretimi için bir anlaşma imzalanır ve
D firmasına STEP modeli esasında tanımlanmış tasarım datalarını gönderir. Kalıpların
alınmasıyla A işletmesinin istediği pedallar B işletmesi tarafından üretilip
teslim edilir. Tüm bu işlemleri gerçekleştirmek ve aynı zamanda işletmelerin kendi
içinde iş süreçlerin yönetimi ve entegrasyonu sağlamak için değişik araçlar geliştirilmiştir
[11].
PRODNET II projesi çerçevesinde Camarinha-Matos and Lima tarafından mevcut
standartları ve birçok firmada iş akışı sistemlerinin kullanılmasını göz önünde bulundurarak
iş süreçlerin modellenmesi ve şekillendirilmesi için iş akışı bazlı bir
yaklaşım, benimsenmiştir [5]. PRODNET II de önerilen altyapıda her üye işletmenin
işlevleri (işletme uygulamaları örn. ERP/PPC, PDM, CAD vb) üyelerin işbirliği
işlemlerinden sorumlu bir işbirliği katmanıyla uzatılır. Bu işbirliği katmanının
çekirdeğinde Dağıtık Bilgi Yönetim Sistemleri ve iş akışı (Workflow) tabanlı işbirliği
motoru yer almaktadır. Bu katmanı güvenli bir iletişim altyapısı ve destekleyen
servis kütüphanesi tamamlamaktadır [13] [26].
Sanal Fabrikanın kapanışı ile ilgili değişik çalışmalar yapılmıştır. Bunlardan bir
tanesi Metes tarafından ürün yaşam döngüsü yönetimi, müşteri ile üyeler arasında
yapılan anlaşmalar ve ürünün servis ve bakımıyla ilgili sorumluluklar ve görevlerin
tanımlanmasıdır [16].
Sanal fabrikanın çalışma esnasında bir çok bilgi üretilir ve bu bilgilerin sanal fabrikanın
kapanışından sonra kaybedilmesi muhtemeldir ve bu nedenle üyelerin performans
değerleri, nelerin doğru ve nelerin yanlış yapıldığı, ortaklaşa tanımlanan iş
süreçlerin şablonları, erişim hakları ve alanları önemlidir ve bu bilgilerin tutulması
gerekmektedir.
Bu bağlamda PRODNET II projesinde bazı araçlar geliştirilmiştir ama yine de bu
alanda hala daha fazla çalışma alanı olduğu açıktır. Sanal fabrikanın atak üretim
kavramına yaklaşması için bu alanda birçok bilgisayar tabanlı araçların geliştirilmesi
zorunludur. Bu araçlardan bazıları geçmiş projelerde geliştirilmiş ve bazıları da
yürürlükte olan projelerde geliştirilmeye çalışılıyor [13].
Sanal fabrika uygulamalarından TECHMOULD projesi gösterilebilir. Demirdöküm
kümelerine yönelik bir sanal fabrika projesi Brezilya’da TECHMOULD projesi
altında uygulanmıştır. Kümede faaliyet gösteren firmalar rakip oldukları halde
dünya pazarlarındaki fırsatları yakalayabilmek ve onları değerlendirebilmeleri için