15.01.2013 Views

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

447<br />

yüksek gaz basıncının elde edildiği ve sızdırmazlık elemanının deformasyona uğramadığı<br />

optimum bir sıkma basınç değeri belirlenmiştir. Belirlenen bu sıkma değeri<br />

ile yapılan deneyler sonucu elektrolizör hücresinde 20 bar basınca ulaşılmıştır.<br />

3.3. Metal Çerçevelerin Kullanılması<br />

Proje kapsamında yüksek basınç PEM elektrolizörü için hedeflenen basınç değeri<br />

50 bar’dır. Ancak şimdiye kadar yapılan işlemler sonucunda maksimum 20 bar<br />

basınç seviyelerine ulaşılabilmiştir.<br />

Yüksek basınç PEM elektrolizör hücre bileşenlerinde yapılan iyileştirmeler sonucu<br />

elde edilen değerlere göre özellikle 20 bar ve üzeri basınç değerlerinde hücre içinde<br />

ve dışında gaz kaçaklarının olduğu tespit edilmiştir. Bunun sebebinin sızdırmazlık<br />

elemanının sızma yüzeyine iyi bir şekilde tutunamadığından kaynaklanabileceği<br />

üzerinde durulmuştur. Bundan dolayı yapılan araştırmalar ve literatür taramaları bu<br />

yönüyle ele alınmıştır. Araştırmalar sonucunda, hücre içerisinde kullanılan teflon<br />

çerçevelerin yerine metal çerçevelerin kullanılmasının bu sorunun çözümünde etkili<br />

olacağı düşünülmüştür.<br />

Bu kapsamda yapılan yeni tasarım, metal çerçevelerin kullanımı ile elde edilmiştir.<br />

Şekil 3.a’da teflon malzemesi kullanılarak elde edilen tasarım yer alırken Şekil<br />

3.b’de metal çerçeveler kullanılarak elde edilen tasarım gösterilmiştir. Şekil 3.b’de<br />

gösterilen hücre dizaynı ile yapılan deneylerde 40-45 bar basınç aralığında gaz<br />

basınçlarına ulaşılmıştır. Burada, yeni tasarım ile elde edilen yüksek basınç değerleri<br />

için; sızdırmazlık elemanının metal yüzeye daha iyi tutunduğunu, sıkışma basıncından<br />

dolayı teflonun değişik noktalarında meydana gelen gerilme farklılıklarının<br />

önüne geçildiğini ve daha sabit bir sıkışmanın gerçekleştiğini söyleyebiliriz.<br />

Şekil 3.a Teflon çerçeve kullanımı Şekil 3.b Metal çerçeve kullanımı<br />

3.4. Sızdırmazlık Elemanı Temas Bölgesinin Büyütülmesi<br />

Metal çerçevelerin kullanılması ile yüksek basınç PEM elektrolizöründe ulaşılabilen<br />

basınç değeri yaklaşık olarak iki kat artmıştır. Ancak yeni tasarım ile hedeflenen

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!