15.01.2013 Views

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

516<br />

Hazırlanan dispersiyonlar homojen ve kararlı hale getirildikten sonra bir koni ve<br />

plakalı viskozimetre (cone and plate viscometer) kullanılarak reolojik açıdan<br />

karakterize edilmiştir. Dispersiyonun dinamik viskozitesine bağlayıcı miktarının ve<br />

katı oranının etkisi incelenmiştir. Sınır değer olarak literatürden alınan “kayma hızı<br />

1-10 s –1 aralığında iken dinamik viskozite 2 Pa·s’nin altında olmalı” [10] kriteri<br />

referans alınmıştır.<br />

Şekil 5’te dispersiyonun dinamik viskozitesine bağlayıcı miktarının etkisi görülmektedir.<br />

Diyagramda kırmızı çizgi ile belirtilen aralık izin verilen üst dinamik<br />

viskozite değerini göstermektedir. Dolayısıyla çalışılan bağlayıcı miktarları açısından<br />

dinamik viskozite değerleri kritik düzeye ulaşmamaktadır ve ihtiyaca göre<br />

bağlayıcı miktarı geniş bir aralıkta seçilebilir.<br />

Şekil 6’da dispersiyonun dinamik viskozitesine katı oranının etkisi görülmektedir.<br />

Dinamik viskozite açısından üst limit değerlerini yalnızca %72 katı oranına sahip<br />

dispersiyon aşmaktadır. %60-68 arası oranlarda herhangi bir sorun görünmemektedir.<br />

Slip döküm<br />

Hava alma<br />

Kalıp<br />

hazırlama<br />

Şekil 5. Dispersiyonun dinamik viskozitesine bağlayıcı miktarının etkisi. Kırmızı çizgi dinamik<br />

viskozitenin üst sınır değerini göstermektedir.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!