15.01.2013 Views

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

238<br />

zemeler arasında ise krom bazlı alaşımlar en iyi aday olarak belirlenmiştir [3].<br />

Aşağıdaki Tablo 1’de KOYP’de interkonnektör malzemesi olarak kullanılan<br />

Crofer22 APU’nun ağırlıkça % bileşimi verilmektedir.<br />

Tablo 1. Crofer22APU’nun ağırlıkça % bileşimi [4]<br />

KOYP’de kullanılan bazı özel ticari ferritik paslanmaz çelikler mikro alaşım elementleri<br />

olarak nadir toprak elementleri, Mn, Al ve Ti gibi elementleri içermektedirler<br />

[5]. Bu ferritik paslanmaz çeliklerin (Crofer22 APU), yüksek mekanik dayanıklılığı,<br />

yüzeyde oluşan oksit tabakanın büyüme hızının düşük olması<br />

(interkonektör dayanıklılığı 40,000 saat), diğer türlerle reaksiyona girmemesi amacıyla<br />

yüksek kimyasal dirence (Cr tüketimi ve elektrot zehirlenmesinden kaçınmak<br />

için) sahip olması ve özgül elektriksel direncinin mümkün olduğu kadar düşük<br />

olması gerekmektedir. Ancak ticari ve özel ferritik paslanmaz çeliklerin uzun süreli<br />

performansı bu durumlar için yetersiz kalmaktadır. Bu yüzden interkonnektör yüzeylerinin<br />

kaplanması gerekmektedir [6].<br />

Ferritik paslanmaz çeliklerin korozyon ve krom buharlaşma dayanımını artırmak için<br />

kaplamalar üzerine birçok çalışmalar yapılmaktadır. Bunlar çamur kaplamaları, partikül<br />

malzemelerin veya alaşımların anodik elektro-depozisyonu ve katodik elektrodepozisyonu<br />

gibi çalışmaları içermektedir. Ayrıca çalışma esnasında, ferritik paslanmaz<br />

çelik interkonnektörlerinin yüzey korozyonu, artan elektrik direnci ve diğer<br />

kötüleşen malzeme etkileşimlerin oluşmasıyla stak çalışması bozunmaktadır. Bu<br />

etkileri azaltmak için, organik kimyasal buhar birikimi (MO-CVD) ve büyük alan<br />

filtreli ark depozisyonu (LAFAD) yanı sıra sol-jel yöntemleri, kimyasal ve fiziksel<br />

buhar birikimi (CVD ve PVD) teknikleri, plazma, termal sprey ile perovskit gibi<br />

farklı yüzey modifikasyonları ve kaplama metotları kullanılmaktadır [5].<br />

Yüksek sıcaklıkta çalışan KOYP’de en yaygın kullanılan kaplama malzemeleri LSF<br />

(La0.8Sr0.2FeO3) ve Mn1.5Co1.5O4’tir. Mn1.5Co1.5O4 kompozisyonu ile (Mn,Co)3O4<br />

spinel mükemmel bir elektriksel iletkenlik, uygun termal ve yapısal karalılık, aynı<br />

zamanda da ferritik paslanmaz çelik interkonnektörleriyle eşleşen iyi bir termal<br />

genleşme göstermektedir. Termal olarak büyüyen Mn1.5Co1.5O4 tabakaları sadece<br />

LSF katot ve paslanmaz çelik interkonnektörleri arasındaki temas direncini azaltmamakta<br />

aynı zamanda da kaplama sayesinde interkonnektör yüzeyinden dışarı<br />

doğru Cr göçünü engelleyip yüzeydeki büyümesini durdurmada koruyucu olarak<br />

görev yapmaktadır [6]. Yapılan çalışmalarda intekonnektör yüzeyinin LSF ile uygulanan<br />

kaplamanın KOYP’de yeterince korozyon dayanıklılığı göstermediği,<br />

Mn1.5Co1.5O4 ile yapılan kaplamanın ise daha iyi elektriksel iletkenlik ve korozyon<br />

koruması ile sonuçlandığı yer almaktadır [7].

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!