15.01.2013 Views

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

494<br />

(AISI 4340) ile olan etkileşimi boyunca malzemenin ön ve arka yüzeylerinde meydana<br />

gelen hasar 2 boyutlu olarak modellenmiştir. Modellemelerde Lagrange çözücü<br />

kullanılmış olup levha uzunluğu sonsuz, levha kalınlığı 12.7 mm, kırılma tokluğu<br />

150 MPa.m 1/2 ve mermi tipi olarak M2-AP seçilmiştir. Çalışmada Johnson-Cook<br />

hasar modeli esas alınmıştır.<br />

3. Bulgular ve Tartışma<br />

3.1. Benzetim Çıktılarının Değerlendirilmesi<br />

Çalışma kapsamında ANSYS AUTODYN 2-D yazılımı kullanılmıştır. Söz konusu<br />

yazılım dinamik problemi 6 köşeli karelere böler ve her nodu IJK koordinat eksenine<br />

göre tanımlandırır. Problem çözümünde bu bölünmüş elemanların boyutları<br />

önemli bir rol oynar. Eleman boyutları ne kadar küçülürse, problem için eleman<br />

sayısı fazlalaşacak ve çözüm süresi artacaktır. Bu elemanların birbirine eklenmesi<br />

ile çözüm ağı elde edilir. Belirgin sonlu elemanlar yazılımları, içerisinde çok farklı<br />

çözücü tipleri barındırmaktadırlar. En optimum çözümü bulabilmek için uygun<br />

çözücünün kullanılması gerekmektedir. Bu çalışmada Lagrange çözücü kullanılmıştır.<br />

Lagrange çözücü, explicit sonlu elemanlar yazılımlarının kullandığı temel<br />

çözücülerden biridir. Bu çözücüde çözüm ağı, tanımlanmış malzeme özellikleri ile<br />

birlikte hareket eder. Yani malzeme özellikleri elemanlar arasında, eleman yüzeyleri<br />

üzerinden transfer edilmez. Çözüm anında ağ malzeme özellikleri ile birlikte<br />

deformasyona uğrar. Deformasyonların fazla büyük olması beraberinde problemleri<br />

de getirir. Büyük deformasyonlar hesaplama zamanını arttırır ya da çözüm işleminin<br />

durmasına sebep olur. Kullanılan yazılım bu problemi erozyon özelliğini kullanarak<br />

aşmıştır [14].<br />

Şekil 2 ’de mermi penetrasyonu yan kesit üzerinden modellenmiştir. Modelde, zırh<br />

çeliği kütlesel bir malzeme olarak kabul edilmiştir. Merminin çelik kesiti içerisinde<br />

ilerleyişi modelde gösterilmiştir. Başlangıçta belirli bir uç geometrisine sahip olan<br />

mermi süreç içerisinde belirgin bir şekil değişimine uğramaktadır. Modellemeden<br />

de görüleceği üzere mermi ve hedef malzeme deforme olmaktadır. Mermi uç geometrisi<br />

kütleşirken diğer taraftan malzemede de yoğun bir plastik akış meydana<br />

gelmektedir.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!