II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

242
Şekil 4’de, interkonnektör yüzeyi elektro yöntemle kaplanan hücrenin 70 saate
kadar hücre performansında düşüşler (5 W’tan 2 W’a) gözlenmiştir. Bu düşüş elektro
kaplama ile interkonnektör yüzeyinde koruyucu tabakanın tam olarak oluşturulmamasından
dolayı meydana gelmiştir.
Aşağıdaki Şekil 5’de yüzeyi temizlenen ve hiçbir kaplamanın yapılmadığı test
öncesi interkonnektör, yüzeyi temizlenen ve hiçbir kaplamanın yapılmadığı test
sonrası interkonnektör ve üzerine Mn1.5Co1.5O4 ile kaplamanın yapıldığı test sonrası
interkonnektörler görülmektedir. Bu interkonnektörler 16 cm 2 aktif alana sahip katı
oksit yakıt hücreleri ile yakıt pili test istasyonunda 800 o C’de test edilmişlerdir.
Görüldüğü gibi, test öncesinde hiç bir kaplamanın olmadığı interkonnektör yüzeyinin
oldukça düzgün ve parlak olduğu görülmesine rağmen, test sonucunda
interkonnektör yüzeyinde oluşan oksit tabakalar görülmektedir.
Şekil 5. Şekilde (a) yüzeyi temizlenen ve hiçbir kaplamanın yapılmadığı test öncesi interkonnektör, (b)
yüzeyi temizlenen ve hiçbir kaplamanın yapılmadığı test sonrası interkonnektör, (c) üzerine
Mn1.5Co1.5O4 ile kaplamanın yapıldığı test sonrası interkonnektör görülmektedir.
4. Sonuçlar
Bu çalışma ile hem KOYP’de kullanılan interkonnektör malzemeleri ile korozyon
davranışları hem de hücre performansları karşılaştırılmış ve performansın ömre
etkisi incelenmiştir. Yapılan deneysel sonuçlara göre en uygun kaplamanın koruyucu
tabaka olarak görev yapan Mn1.5Co1.5O4 pastasıyla hazırlanan ve fırça ile uygulanan
kaplamanın olduğu görülmektedir. Bu iletken kaplama tabakasının oluşturulması
ile Crofer22 APU interkonnektörünün korozyon korumasının ve performans
ömrünün arttığı tespit edilmiştir.
Sonuç olarak yüksek sıcaklıkta çalışması, kolay korozyona uğraması nedeniyle
interkonnektör yüzeylerinin koruyucu iletken bir kaplama tabakasına ihtiyaçları
vardır. Ayrıca interkonnektör yüzeylerinin yüksek sıcaklıkta çalışması nedeniyle