II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

510
Sonuç
Çalışma kapsamında beş farklı bileşim denenmiştir. İlk üç bileşimde toz partikül
boyut dağılımı sabit tutulup katı oranı %65-69 arasında değiştirilmiştir. Son üç bileşimde
ise katı oranı %67’de sabit tutulup kaba+ince, orta+ince ve ince+ince şeklinde
özetlenebilecek bir toz karışım varyasyonu denenmiştir. Yapılan karakterizasyon
neticesinde şu sonuçlar saptanmıştır:
• Dispersiyon hazırlamada daha yüksek katı oranı daha iyi malzeme özellikleri
sağlamaktadır. Proses optimizasyonu açısından dispersiyon reolojisinin izin
verdiği en yüksek katı oranı ile çalışmak gereklidir.
• Daha ince toz partikülleri ile çalışmak daha iyi mekanik özellikler sağlamaktadır,
ancak parça şekli, hacmi, ağırlığı ve karmaşıklığı sadece ince tozlardan
oluşan bir dispersiyonun dökülebilirliğini imkânsız hale getirebilmektedir.
Optimizasyon açısından bu çalışma şartları göz önünde
bulundurulduğunda D bileşiminde olduğu gibi orta ve ince boyutlu tozların
bir karışımı en iyi kombinasyonu sağlamaktadır. Bunu hem yığın yoğunluk,
hem sertlik değerlerinde, hem de mikroyapı incelemelerinde görebiliyoruz.
• Sıvı faz sinterlemesi nedeniyle yapıya kütle-%13 civarında oksit fazı karıştırılıyor
olsa da ısıl özellikler literatürde yeralan sinterlenmiş silisyumkarbür
(SSiC) değerlerine oldukça yakındır ve dolayısıyla ısıl kararlılık açısından,
diğer bir ifadeyle ısıl iletkenliğin ısıl genleşme katsayısına orantısı olarak
bakıldığında malzeme rekabetçi konumunu bu haliyle de sürdürmektedir.
Teşekkür
Yazarlar 6. Çerçeve Programı kapsamında IP-Nanoker isimli entegre projenin (kodu
NMP3-CT-2005-515784) bir parçası olarak yürütülmüş olan bu çalışmayı
finansal olarak destekleyen Avrupa Komisyonu’na teşekkürlerini sunmaktadır.
Kaynakça
[1] Türedi, E., “Slip Casting of Carbon and SiC Ceramics”, Dissertation (Universitaet
Stuttgart), Shaker Verlag, Aachen, 2010.
[2] Türedi, E., Kern, F. ve Gadow, R., “Bir Teleskop Yansıtıcısının Slip Döküm ile ‘Near
Net-Shape’ Üretimi İçin Proses Geliştirme”, II. İleri Teknolojiler Çalıştayı Bildiriler Kitabı,
9 Aralık 2011, Bahçeşehir Üniv., İstanbul, 2011.
[3] Ashby, M. F., “Materials Selection in Mechanical Design”, Butterworth-Heinemann,
Oxford, 1999.
[4] Sein, E. et al., “A 3.5 m SiC telescope for Herschel mission”, Proc. SPIE, Vol. 4850,
p606, 2003.
[5] Onaka, T., Nakagawa, T., “SPICA: A 3.5 m space infrared telescope for mid- and farinfrared
astronomy”, Advances in Space Research, Vol.36, 2005, pp1123-1127.
[6] Kaneda, H. et al., “Development of SiC Mirror for ASTRO-F”, The Institute of Space
and Astronautiacal Science Report SP No:14, December 2000.
[7] Harris, L. G. (Ed.), “Properties of Silicon Carbide”, INSPEC, London, 1995.
[8] Munro, R.G., “Material Properties of a Sintered alpha-SiC”, Journal of Physical and
Chemical Reference Data, Vol. 26, pp1195-1203, (1997).