II. İLERİ TEKNOLOJİLER ÇALIŞTAYI (İTÇ 2011) - Bilgesam

256
2.3. Sızdırmazlık Testleri
Sızdırmazlık testleri için şerit döküm yöntemi ve izostatik pressleme ile 7 cm çapında
1 cm genişliğinde ve 1 mm kalınlığında halka contalar elde edilmiştir. Testlerde
kullanılmak üzere Niğde Üniversitesi Makine Mühendisliği Labaratuvarlarında
üretilen 7 cm çaplı YSZ seramik elektrolitler ve satınalınan CrFe alaşım
metalik interkonnektör kullanılmıştır. Şekil 1a’da conta, elektrolit ve metalik
interkonnektör fotografları gösterilmiştir. Sızdırmazlık testleri azot gazı ile 150
mbar’lık pompa kullanılarak gerçekleştirilmiştir. düzenek hazırlandıktan sonra test
fırını sıcaklığı 500 o C’de 30 gk bekletilmiş daha sonra 850 o C’ye çıkarılmış ve 1 saat
bekletildikten sonra 750 o C’ye düşürülerek testler gerçekleştirilmiştir. Sızdırmazlık
testi için kurulan mekanizma Şekil 1b’de gösterilmiştir. Burada KOYP stağına gaz
girişine pompa, çıkışına ise barometre bağlanmıştır.
a b
Şekil 1. Sızdırmazlık deneyinin yapılma şekli, a) metalik interkonnektör, elektrolit membran ve üretimi
gerçekleştirilen BCAS%50 conta, b) Sızdırmazlık kontrolü için hazırlanan düzenek
3. Deneysel Sonuçlar
Cam-seramik malzemelerin ısıl davranışlarını kontrol etmek için temelde Tg, Ts ve
CTE değerleri oldukça önemlidir. Bu değerler malzemenin içeriği değiştirilerek
istenen değerlere yaklaştırılabilmektedir. Şekil 2’de cam-seramik numunelerin,
metalik interkonnektör ve seramik elektrolitin dilatometer cihazı ile 900ᵒC’de gerçekleştirilen
ısıl genleşme değerleri elde edilmiştir. Bu değerlere göre BCAS%50
interkonnektör ve elektrolitin ortalaması olduğu gözükmektedir. BaO içeriği %40
olduğunda malzemenin ısıl genleşme miktarı elektrolite, %60’ta ise metalik
interkonnektöre oldukça yakın olmaktadır. Fakat sistemin bir bütün olması ve camseramik
elemanın interkonnektör ve elektrolit arasında çalışıyor olması nedeniyle
%50 BaO’nun çok daha uygun ısıl genleşmeye sahip olduğu görülmektedir. Şekildeki
cam-seramik malzemelerin doğrusallığının bozulmaya başladığı nokta, camsı