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Wirtschaft
Modulfabrik »
Solarworld rüstet auf
In der wohl größten Modulfabrik Deutschlands
herrscht Zuversicht – die wird auch gebraucht
Sachsen-Power gegen Asien-
Module: Die Bonner Solarworld AG
hat in Freiberg ihre dritte Modulfertigung
eröffnet. Mit einer Kapazität
von jährlich 500 Megawatt soll das
neue Werk helfen, um auf dem hart
umkämpften Markt mithalten zu
können. Dafür wurde beim Fabrikdesign
auf die zehnjährige Erfahrung in
den anderen Werken und maximale
Effizienz gesetzt. Ob das die niedrigen
Produktionskosten in Fernost auf
Dauer wettmacht ist fraglich.
Der ganze Modulmarkt ist von den
Asiaten besetzt. Der ganze Modulmarkt
Nein, eine kleine Stadt in Sachsen
stemmt sich mit aller Kraft gegen die
schiere Übermacht. Während inzwischen
mehr als 80 Prozent der blauen Platten
aus China und Co. kommen, warf die
Bonner Solarworld AG in Freiberg im
Mai die Bänder ihrer dritten Modulfabrik
an, genannt »Solar Factory III«. Aufgrund
der »sehr hohen Fertigungsqualität
in Freiberg« setzte man »bewusst auf den
Standort Deutschland mit seinen hohen
Umwelt- und Sozialstandards«, sagte Solarworlds
Vorstandschef Frank Asbeck im
Beisein von Sachsens Ministerpräsident
Stanislaw Tillich bei der Eröffnung. CDU-
Mann Tillich nannte den Schritt, hier erneut
Geld in die Hand zu nehmen, »eine
gute Entscheidung, weil es die Wettbewerbsfähigkeit
des Unternehmens stärkt
und damit den größten industriellen Arbeitgeber
in Mittelsachsen«.
Das neue Werk, mit der die Produktionskapazität
in Freiberg auf 600 Megawatt
steigt, ist symbolisch betrachtet
ein Ausrufezeichen. Solarworld gibt das
Rennen mit den Asiaten nicht verloren.
Aus Fernost mögen Kampfpreise kommen,
die Bonner halten mit neuen Kapazitäten
und »Qualität Made in Germa-
Module »Made in Germany«: Diese Solarworld-Angestellte ist eine von 250 Menschen, die in der neuen Fabrik in
Freiberg einen Job finden
ny« dagegen. Bislang scheint die Strategie
aufzugehen. Als einer der wenigen deutschen
Solarkonzerne schreibt Solarworld
schwarze Zahlen. Ende 2010 stand unterm
Strich ein ordentlicher Gewinn von
87 Millionen Euro. In diesem Jahr wächst
das Produktionsvermögen bei Zellen auf
800 Megawatt und auf 1.400 Megawatt
bei Modulen. Die Produktionskapazität
für Wafer, sie liegt bei 1.250 Megawatt,
wird vorerst nicht erhöht.
Wenig Roboter, keine Umwege,
viele Module
Doch in der Zentrale am Rhein wissen
die Manager auch: Ohne Kostensenkungen
ist das Rennen nicht zu gewinnen. Die vier
neuen Linien, für die Solarworld inklusive
dem Bau der Halle rund 75 Millionen
Euro ausgegeben hat, wurden daher noch
stärker auf Effizienz getrimmt als die der
angrenzenden Fabriken I und II. So habe
man auf das höchste Maß automatisiert
und gleichzeitig das Equipment so schlank
wie möglich gehalten, sagt Anne Schneider
von der Pressestelle des Solarkonzerns.
Das bedeute auch, dass möglichst wenige
Roboter eingesetzt werden. Jeweils einen
gebe es an jedem Ende der Linien. Der erste
packt das Glas auf das Förderband zur
Waschstraße, der zweite stapelt die fertigen
Module auf die Paletten. Mehrere
zwischengeschaltete Qualitätskontrollen
sollen etwaige Mängel schon im Vorfeld
aufspüren, um die Produktion schlechter
Module frühzeitig zu vermeiden. Zudem
würden die Module ohne Umweg über das
Logistikzentrum direkt zum Kunden transportiert
– auch das spare Kosten.
Generalunternehmer für die anlagentechnische
Ausstattung war die USK Karl
Utz Sondermaschinen GmbH aus dem nahegelegenen
Limbach-Oberfrohna. Sie hat
die Anlagen der verschiedenen Lieferanten
auf einer Fläche von 10.000 Quadratmetern
in die insgesamt über einen Kilometer
lange Montagestrecke integriert.
Seit dem Baubeginn der neuen Halle
auf einem ehemaligen Hüttengelände
Solarworld-Chef Frank Asbeck (rechts) setzt auf den
Standort Sachsen. Das freut auch einen CDU-Ministerpräsidenten
Stanislaw Tillich (links).
Rainer Weisflog / photon-pictures.com (2)
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PHOTON Juni 2011