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Sempere Alemany, Francisco Javier.pdf - RUA - Universidad de ...

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90 Antece<strong>de</strong>ntes<br />

2.1.4.- Espumado <strong>de</strong> polietilenvinilacetato (EVA).<br />

Al igual que ocurría en el caso <strong>de</strong>l PE, los productos obtenidos tan sólo<br />

mediante el proceso <strong>de</strong> espumado no presentan interés tecnológico. Sin embargo, si<br />

este proceso <strong>de</strong> espumación va acompañado <strong>de</strong> un proceso <strong>de</strong> reticulación, el producto<br />

obtenido presenta mejores propieda<strong>de</strong>s y aumenta, por tanto, su valor añadido en la<br />

industria. Varios tipos <strong>de</strong> polímeros y sus mezclas se utilizan en la industria <strong>de</strong>l<br />

calzado con el fin <strong>de</strong> conseguir combinaciones <strong>de</strong> propieda<strong>de</strong>s específicas tales como<br />

una mayor ligereza <strong>de</strong> peso, comodidad en el uso y durabilidad (Preyer y col., 1955;<br />

Hole y col., 1970; Duttagupta y col., 1975; Varkey y col., 1989). Aunque las<br />

propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> uso y <strong>de</strong> rasgado <strong>de</strong> las suelas microcelulares no pue<strong>de</strong>n equipararse a<br />

aquellas suelas <strong>de</strong> material sólido <strong>de</strong> alta calidad, son más ligeras y, por tanto, más<br />

cómodas <strong>de</strong> llevar. Convencionalmente se ha estado utilizando para la fabricación <strong>de</strong><br />

suelas una mezcla <strong>de</strong> caucho natural (NR) o <strong>de</strong> caucho estireno-butadieno (SRN) con<br />

una resina <strong>de</strong> estireno (SBR 1958). La resina SBR 1958 mejora consi<strong>de</strong>rablemente la<br />

dureza, la resistencia a la abrasión, etc., <strong>de</strong> las suelas microcelulares. El uso <strong>de</strong> este tipo<br />

<strong>de</strong> mezclas ha ido disminuyendo consi<strong>de</strong>rablemente <strong>de</strong>bido a la aparición <strong>de</strong> nuevos y<br />

mejores materiales (Elliot, 1974); así se han probado diversos sustitutos al SBR 1958,<br />

tales como poliuretano termoplástico y PVC plastificado. Sin embargo, uno <strong>de</strong> los<br />

componentes con el que se ha obtenido excelentes resultados es el copolímero <strong>de</strong><br />

etilenvinilacetato (EVA). El EVA, tal y como se ha comentado en la introducción<br />

(Apartado 2.5.1), posee una buena resistencia a la <strong>de</strong>formación, es flexible y resistente<br />

a la intemperie.<br />

Las propieda<strong>de</strong>s físicas <strong>de</strong> las mezclas microcelulares <strong>de</strong> NR, tales como<br />

<strong>de</strong>nsidad, dureza, propieda<strong>de</strong>s mecánicas, tamaño <strong>de</strong> celda y propieda<strong>de</strong>s aislantes han<br />

sido estudiadas por diversos autores (Church, 1928; Stevens, 1929; Brazier, 1931).<br />

Posteriormente, Gent y col. (1959) y Thomas y col. (1959) <strong>de</strong>sarrollaron mo<strong>de</strong>los<br />

teóricos para pre<strong>de</strong>cir fallos en las propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los espumados <strong>de</strong> caucho. Dichos<br />

mo<strong>de</strong>los han sido extendidos por diversos autores para <strong>de</strong>scribir las propieda<strong>de</strong>s<br />

viscoelásticas (Gent y col., 1966) y la permeabilidad (Rusch y col., 1966) <strong>de</strong> los

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