Comisión Nacional del Agua - Conagua

envolventes y separadores de corriente de alimentación están agregados y
enrollados en espiral alrededor del tubo colector central. Se aplica una capa epoxi
alrededor de la envolvente para sellar el elemento.
La alimentación entra a través del extremo abierto del elemento a través del canal
creado por el separador de corriente de alimentación. Fluye por un camino paralelo al
tubo colector central y atraviesa la capa activa de la membrana y de su soporte, por
el interior del canal formado por los separadores de la corriente de permeado. El
permeado sigue un camino en espiral hacia el tubo colector central y es llevado hacia
afuera como agua producto. En la fibra hueca, la alimentación se va concentrando al
pasar al elemento siguiente.
La recuperación en un elemento de rollo en espiral es del 5 al 15%. El caudal
máximo de alimentación y concentrado en un elemento de 0.102 m es de 87.8 m 3 /día
y 15.8 m 3 /día, respectivamente.
La configuración física del rollo en espiral es tal que el caudal en la zona de
alimentación es de tipo turbulento, como resultado la membrana es más sensible a
los agentes de limpieza. La mayor y menor velocidad se encuentran respectivamente
a la entrada y a la salida del elemento. En la región laminar se produce un
ensuciamiento químico o coloidal (cerca de la salida) y la de mayor turbulencia
presenta un ensuciamiento por partículas. Las membranas de rollo en espiral
mantienen una producción constante de agua, sin ensuciamiento, y se limpian más
eficazmente que las membranas de fibra fina hueca.
6.12.4.2. Membranas de ósmosis inversa
Los materiales con los que se fabrican las membranas son esencialmente
hidrofílicos, lo que significa que el agua es capaz de asociarse con ellas. No menos
importantes en la lista de propiedades de las membranas de ósmosis inversa son las
cualidades como la resistencia mecánica, la estabilidad química, la estabilidad
térmica, así como la resistencia hidrofílica. La primera es muy importante ya que las
membranas de ósmosis inversa trabajan a presión elevada y su compactación por
las propiedades viscoelásticas de los materiales poliméricos es una razón para la
pérdida irreversible del caudal. Otras consideraciones importantes son la buena
selectividad y elevada productividad.
Las membranas de ósmosis inversa para agua de mar deben tener propiedades de
retención de sal muy altas para producir agua de calidad potable en un solo paso.
Deben reducir los sólidos disueltos totales de 35 000 mg/l del agua de mar a 1000
mg/l, por lo que la relación de recuperación debe ser superior al 99%. En
consecuencia las membranas de desalación están expuestas a presiones de trabajo
muy elevadas de 4.8 a 6.9 MPa (49 a 70 kg/cm 2 ó 0.7 kg/cm 2 por cada 1000 mg/l de
SDT) Las presiones de trabajo son mucho menores cuando se alimenta de agua
salobre.
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