Journal des mines

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RECHERCHES SUR LA TEXTURE DU FER.
suite désagrégation de la matière, le soudage existe, la barre
est à grains. Ce dernier cas se présente dans les gros fers
qui, pendant tout le laminage, ont conservé une température
suffisamment 'élevée.
Il arrive cependant que, dans ces gros fers à grains, on
trouve encore en quelques points un peu de nerf.. L'ceil
exercé ne tarde pas à reconnaître que cette texture nerveuse
se trouve toujours à la jonction des mises constituant le
paquet. Elle est uniquement due à l'interposition de la marie,
corps étranger qui empêche le soudage.
Aussi les maîtres de forges, pour arriver à l'expulsion
de ces scories, ont souvent recours au pilonage des paquets,
moyen sûr de se débarrasser 'des oxydes interposés
et d'avoir un soudage parfait,.
Si nous jetons un coup d'oeil sur la série des engins
employés à l'épuration du fer, nous voyons la pratique,
après bien des essais infructueux, revenir toujours aux
marteaux sous des formes plus ou moins variées, et abandonner
la presse .(squeezer), la machine à cingler rotative,
tous moyens aussi simples qu'ingénieux pour un cinglage
rapide, mais défectueux. Les marteaux d'un grand poids
ont partout donné de très-bons résultats.
J'ai annoncé, plus haut, que le martelage à froid donnait
au fer nerveux des facettes planes et brillantes, qui
n'étaient point le grain inhérent au fer.
Je vais essayer de donner ici mon appréciation sur la
manière dont s'opère cette transformation à froid du fer à
nerfs en fer à grains par des chocs et vibrations successifs
souvent répétés.
L'examen des cercles de roues de voitures roulant sur le
pavé ne laisse aucun doute sur le fait. Généralement ces
cercles sont en fer nerveux. Après un temps plus ou moins
long de travail, le fer est à:grosses facettes planes brillantes.
Pour avoir l'explication de cette transformation, il
suffit d'examiner ce qui se passe lorsqu'on frappe avec un
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marteau d'un certain poids un point quelconque d'une
barre. La partie qui Se trouve immédiatement entre le marteau
et l'enclume se déplace latéralement et est obligée de
vaincre l'inertie dès portions de la barre placée en dehors
de l'action du marteau. L'inertie des bouts fait l'office de
deux marteaux qui refouleraient la barre dans le sens de
la longueur. Il y a compression de la matière, et de là le
grain observé qui sse présente toujours dans ce cas sous
formes de grosses facettes planes et qui n'est plus le grain
fin inhérent au fer. Ce sont les mêmes facettes que l'on observe
sur la demi-section d'une barre de fer à nerfs,. qui
a fléchi avant de rompre. Elles sont dues à la compression
des fibres.
PREUVES TIRÉES DE L'É'TUDE DE LA STRUCTURE DU FER
AU MICROSCOPE.
Il résulte de l'examen approfondi et de la comparaison'
des différents modes de fabrication du fer que ce métal à
l'état de pureté et d'homogénéité, résultant d'une bonne
fabrication, où les conditions de chauffage auront été observées,
est toujours à grains, et que cette texture grenue
devient nerveuse ou fibreuse lorsque la température, pendant
l'élaboration, a été trop faible pour permettre un soudage
complet de la masse.
Si tout se passa ainsi, l'étude dut fer au microscope devait
nécessairement me révéler une compacité parfaite du
métal lorsqu'il est à grains, et au contraire très-peu d'homogénéité
dans le fer à nerfs. Ces faits se sont complètement
vérifiés.
Mais là ne s'est pas borné l'office de la puissante loupe
dont je me suis servi (*). Comme nous le verrons plus loin,
(*) Toutes les personnes qui voudront se livrer aux observations
que je relate dans ce travail, pourront, au lieu de micros-