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Di seguito sono riportati rispettivamente i diagrammi che rappresentano le correzioni di Rabinowitsch per ogni temperatura: i tre polinomi rappresentano l’andamento dei valori sperimentali medi di Shear Stress e Shear Rate, confrontati con i valori sperimentali medi per capillare. log(Shear Stress)[Pa] 7 6 5 4 3 2 1 Correzione di Rabinovitsch valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,25 valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,5 valori\sperimentali medi: SSreali VS SRapp Poli. (valori\sperimentali medi: SSreali VS SRapp) Poli. (valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,5) Poli. (valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,25) 0 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 log(Shear Rate apparente)[1/s] Figura 91 Correzione di Rabinowitsch a temperatura 220°C. log(Shear Stress)[Pa] 7 6 5 4 3 2 1 Correzione di Rabinovitsch valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,25 valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,5 valori\sperimentali medi: SSreali VS SRapp Poli. (valori\sperimentali medi: SSreali VS SRapp) Poli. (valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,5) Poli. (valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,25) 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 log(Shear Rate apparente)[1/s] Figura 92 Correzione di Rabinowitsch a temperatura 240°C 102
log(Shear Stress)[Pa] 7 6 5 4 3 2 1 0 Correzione di Rabinovitsch valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,25 valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,5 valori\sperimentali medi: SSreali VS SRapp Poli. (valori\sperimentali medi: SSreali VS SRapp) Poli. (valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,5) Poli. (valori sperimentali medi:SSapp VS SRapp 0,25) 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 log(Shear Rate apparente)[1/s] Figura 93 Correzione di Rabinowitsch a temperatura 260°C. Il procedimento effettuato ha permesso dunque il calcolo della viscosità reale con lo shear rate per le tre temperature, come riportato nella Figura 94 e l’andamento della stessa ad ogni temperatura, al variare dello shear rate (Figura 95). Viscosità reale [Pa*s] 1000 100 10 Viscosità Reale PP riciclato 260° PP riciclato 240° PP riciclato 220° 1 100 1000 10000 100000 Shear rate reale [1/s] Figura 94 Viscosità reale vs shear rate reale per il polipropilene riciclato. 103
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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Figura 19 Andamento temporale della
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Figura 22 Ugello a flusso libero. U
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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Le impurità presenti nei provini s
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stress 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1
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Una volta graficato i risultati (Fi
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Campioni scelti per la misura Tra t
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numero riesce a dare un valore rias
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3.7.3 Fitting del modello Figura 12
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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Figura 137 Pressione per t= 0,366 s
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4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
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4.1.6 Approccio al problema mediant
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pressa per generare un aumento di p
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4.1.9 Analisi delle condizioni di r
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4.3.2 Simulazioni numeriche della f
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Figura 195 Condotti di raffreddamen
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Durante la seconda simulazione, è
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Successivamente si sono importati t
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pur essendo un numero esiguo manten
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