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condizioni permesse dalla pressa in nostro possesso per evitare l’intrusione di aria alle basse
contropressioni e il mancato caricamento della vite di plastificazione a seguito della eccessiva
contropressione. Per la scelta dei valori di velocità di rotazione della vite non si sono riscontrati particolari
inconvenienti operativi, per cui si sono scelti in base al range nominale permesso dalla macchina. Il piano
fattoriale risulta cosi strutturato (Figura 234):
Level High Medium Low
Screw
rotation
[m/min]
Back
pressure
[bar]
Prove eseguite
36 21 6
190 120 50
Figura 234 Piano fattoriale utilizzato per le prove e rispettiva tabella dei parametri.
Le prove sono state eseguite alla temperatura di 250°C, scelta come valore centrale all’interno del range
consigliato dai produttori del materiale. La temperatura del reometro e della vite di plastificazione è stata
quindi impostata a questo valore e prima di iniziare con le rilevazione si è atteso per circa 1 ora che il
sistema si portasse in temperatura e si stabilizzasse il più possibile. Una volta impostati i parametri di prova
sulla pressa si è avviata la procedura di caricamento del materiale da parte della vite, spurgando e facendo
ricaricare per 2-3 volte in modo da essere sufficientemente sicuri che il sistema andasse a regime; questo
procedimento permette di stabilizzare le condizioni di carico ogni qualvolta i parametri di processo vengono
modificati. La corsa di carico della vite è stata impostata a 100 mm, corrispondente ad un volume di circa
125 cm 3 di materiale. Il software di acquisizione, prima di ogni prova, necessita di un reset dei sensori di
pressione, che è stato eseguito subito prima di ogni inizio di iniezione. I valori di pressione e temperatura
sono stati calcolati come media nell’intervallo di iniezione dopo aver atteso che il flusso divenisse
sufficientemente stabile. Si è assunto quindi come intervallo di corsa della vite entro cui monitorare i suddetti
valori il range tra 60 e 10 mm. Dopo ogni rilevazione si è resa necessaria la pulizia del sistema reometro al
fine di togliere il materiale solidificato che altrimenti impedirebbe la prova successiva. Questo inconveniente
deriva dal fatto che nel reometro utilizzato sono presenti dei gradienti termici derivanti da un parziale
isolamento termico: il fatto che questo fattore possa in qualche modo influenzare in maniera eccessiva lo
studio è stato attentamente considerato; tuttavia, visto che il modello utilizzato è stato costruito in riferimento
a questo particolare strumento, il quale rimane lo stesso assieme ai fattori di disturbo per tutte le prove, i
risultati ottenibili sono ugualmente attendibili per le valutazioni sul materiale e sul processo.
Le prove eseguite con i rispettivi parametri e i valori di viscosità misurati sono mostrate nella tabella
seguente (Tabella 28):
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