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Sezione circolare Sezione ad U Sezione trapezoidale
Figura 12 Geometrie della sezione dei runners.
L’efficienza del canale di alimentazione è massima per geometrie in cui viene minimizzato il
rapporto tra la superficie esterna e il volume: in tal caso si minimizzano le perdite fluidodinamiche e
si ha un miglior isolamento termico. La geometria a sezione circolare è quella con maggior
efficienza ma è scarsamente utilizzata in quanto comporta una lavorazione dello stampo sia nella
parte fissa che in quella mobile. Le geometrie più utilizzate sono quella trapezoidale e quella
trapezoidale ad U, infatti queste geometrie sono ottenute fresando lo stampo solo da una parte.
Uno dei principali obiettivi del sistema di alimentazione in uno stampo multicavità è quello di
riempire tutte le cavità in ugual modo, questo può esser ottenuto con un riempimento bilanciato.
Il bilanciamento geometrico viene ottenuto cercando di far in modo che la lunghezza del percorso
che porta ad ogni cavità sia uguale; in figura sotto è rappresentata una esempio di bilanciamento
geometrico con runner disposti ad H.
Figura 13 Bilanciamento ad H del sistema di iniezione.
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