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Specifiche del test: Forma del provino: Granuli Pre-processamento: Deumidificato ad 80°C per 4 ore Capillare A: Lunghezza: 5 mm L/D: 10 Angolo d’ingresso del capillare: 90° Capillare B: Lunghezza: 0,25 mm L/D: 0,5 Angolo d’ingresso del capillare: 90° Diametro del cilindro: 12 mm Temperatura: 290°C Correzioni: Bagley Data del test: 05/12/2007 Dati: Shear rate reale [s -1 ] Perdita d’imbocco [Pa] Shear stress reale [Pa] 85 178263 62118 208 327035 111649 480 602711 186645 1358 1288737 305132 2914 2108728 416469 6101 3311053 515974 15803 5745193 613404 116
Perdita d'imbocco [Pa] 7000000 6000000 5000000 4000000 3000000 2000000 1000000 0 y = 0,012x 1,472 R² = 0,977 0 200000 400000 600000 800000 Parametri del modello di Hieber: C1 1,270E-02 Pa^(1-C2) C2 1,472 Temperatura di non flusso Shear stress reale [Pa] Juncture Losses Metodo: Determinazione della temperatura di non flusso mediante reometro capillare. Nel corso della prova, il polimero fuso viene raffreddato mentre è sottoposto ad un carico costante. La temperatura di non flusso è la temperatura alla quale la portata di estrusione scende sotto i 2 mm/min. Strumento: Reometro capillare CEAST Rheologic 2500. Specifiche del test: Forma del provino: Granuli Pre-processamento: Deumidificato ad 80°C per 4 ore Capillare A: Lunghezza: 20 mm L/D: 20 Angolo d’ingresso del capillare: 90° Diametro del cilindro: 12 mm 117
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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quiete, per il tempo necessario al
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Campioni scelti per la misura Tra t
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numero riesce a dare un valore rias
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3.7.3 Fitting del modello Figura 12
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Fiber length [μm] 3100 2100 1100 y
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
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4.1.6 Approccio al problema mediant
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Figura 144 Geometria del gate. 4.1.
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pressa per generare un aumento di p
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[cm3/min] 10 1 0,1 0,01 0,0001 1,5
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4.1.9 Analisi delle condizioni di r
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Come si può notare, nello stampo s
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Le simulazioni sono state condotte
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4.3.2 Simulazioni numeriche della f
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Il modello considerato con i relati
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4.6 Analisi del processo di stampag
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Una buona propagazione di materiale
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Clamp Force ( Tons) 760,00 740,00 7
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Figura 195 Condotti di raffreddamen
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
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Superficie di risposta per la lungh
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pur essendo un numero esiguo manten
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