Scarica la relazione finale - DiMaPla

Figura 188 Filling fase (pmax=130MPa).
I risultati ottenuti si sono dimostrati importanti in quanto giocando sui tempi di iniezione e sui profili di
pressione si può ottenere il prodotto finito nel rispetto delle condizioni di processo imposte dall’azienda. In
seguito verranno descritti i parametri geometrici della cavità dello stampo.
4.6.2 Analisi della fase di raffreddamento
La fase di raffreddamento è eseguita allo scopo di portare il pezzo ad una temperatura tale per cui esso non
subisce deformazioni permanenti (temperatura di estrazione) durante l’operazione di estrazione dallo
stampo. L’obbiettivo di questa fase è raffreddare il pezzo nel minor tempo possibile senza però pregiudicare
le specifiche funzionali ed estetiche.
Per ottimizzare la fase di raffreddamento bisogna agire principalmente su alcuni parametri fondamentali:
• Geometria del pezzo (spessori di parete);
• Geometria dei canali di raffreddamento;
• Materiali con cui realizzare lo stampo;
• Parametri di processo
In merito agli spessori di parete, il tempo di raffreddamento è direttamente proporzionale al quadrato dello
spessore, per questo l’ottimizzazione è avvenuta in fase di design del prodotto; i materiali con cui realizzare
lo stampo sono costituiti da acciaio per utensili (stampi) e gli unici studi eseguiti al riguardo sono stati
effettuati mediante il tentativo di utilizzo di inserti in rame-berillio (trattati parzialmente nel capitolo) mentre in
seguito verranno trattati in modo più completo i parametri di processo (imposti dall’azienda e verificati
mediante le simulazioni al software) e la geometria dei canali di raffreddamento.
245