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Tabella 17 Dimensioni provette.
Condizione di prova Larghezza media (mm) Spessore medio (mm)
A secco 10 4,01
Satura d’acqua 10,36 4,18
b) Bloccaggio
Ciascuna provetta è stata posta fra i morsetti in modo tale che il suo asse longitudinale coincidesse
con la direzione di trazione della macchina di prova. Le prime prove sono state condotte con
l’obiettivo di determinare una corretta pressione di serraggio. Un valore pari a 1 MPa è risultato
sufficiente ad evitare lo scivolamento dei provini durante la prova.
c) Precarico
Per evitare un precarico eccessivo durante il bloccaggio della provetta, si è deciso di chiudere il
secondo afferraggio in controllo di carico (e non di spostamento) e di verificare che il precarico
iniziale fosse inferiore al valore massimo previsto dalla normativa (10x10 -4 MPa). Dopo la chiusura
dei morsetti si sono azzerrati i valori di spostamento, carico e deformazione.
d) Regolazione dell’estensometro
Si è posizionato l’estensometro in modo tale che le asticelle di misura fossero a contatto con la
superficie della provetta e distanziate di 25 mm (lunghezza iniziale prevista dal modello di
estensometro in nostro possesso). Durante le prime prove si è collocato l’estensometro in diversi
punti della sezione a lati paralleli. Per differenti provini dello stesso materiale si è riscontrato un
tratto elastico ed un carico unitario a rottura coincidenti, ad indicare l’indipendenza dei risultati dalla
posizione dell’estensometro.
e) Velocità di prova
Per provette di tipo 1B la norma 527-2 sancisce una velocità di prova pari a 1mm/min.
f) Registrazione dei dati
Sono stati acquisiti:
- il tempo (s) fino a rottura
- il carico (N)
- la deformazione (mm/mm)
- lo spostamento della parte mobile della macchina di prova (mm).
Lo spostamento della griffa inferiore è stato acquisito con l’obiettivo di avere un controllo immediato
sul valore di deformazione calcolato dall’estensometro.
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