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Temperatura [°C] Volume specifico [cm 3 /g] Pressione [MPa] 0 40 80 120 160 200 32 1,0170 1,0048 0,9936 0,9832 0,9741 0,9660 41 1,0204 1,0072 0,9955 0,9853 0,9761 0,9676 51 1,0229 1,0095 0,9980 0,9875 0,9780 0,9695 56 1,0247 1,0113 0,9991 0,9885 0,9790 0,9705 71 1,0283 1,0148 1,0027 0,9926 0,9829 0,9740 85 1,0335 1,0189 1,0066 0,9958 0,9862 0,9770 101 1,0378 1,0229 1,0102 0,9992 0,9893 0,9803 115 1,0431 1,0270 1,0137 1,0026 0,9925 0,9830 131 1,0481 1,0305 1,0165 1,0054 0,9948 0,9858 146 1,0559 1,0337 1,0183 1,0060 0,9956 0,9863 161 1,0647 1,0406 1,0231 1,0086 0,9970 0,9866 176 1,0742 1,0483 1,0297 1,0144 1,0014 0,9900 191 1,0834 1,0555 1,0362 1,0204 1,0067 0,9946 206 1,0900 1,0596 1,0392 1,0233 1,0092 0,9970 221 1,0985 1,0666 1,0451 1,0280 1,0138 1,0012 236 1,1117 1,0788 1,0564 1,0389 1,0237 1,0103 251 1,1216 1,0867 1,0633 1,0449 1,0295 1,0156 266 1,1326 1,0949 1,0703 1,0511 1,0348 1,0205 281 1,1425 1,1027 1,0772 1,0571 1,0400 1,0254 124
Volume specifico [cm 3 /g] 1,1600 1,1400 1,1200 1,1000 1,0800 1,0600 1,0400 1,0200 1,0000 0,9800 0,9600 0,9400 0 50 100 150 200 250 300 Parametri del modello di Tait: b5 4,12E+02 K b6 1,37E-07 K/Pa b1m 1,02E-03 m 3 /kg b2m 4,29E-07 m 3 /kg K b3m 2,01E+08 Pa b4m 3,54E-03 1/K b1s 1,02E-03 m 3 /kg b2s 9,98E-08 m 3 /kg K b3s 2,24E+08 Pa b4s 8,03E-04 1/K b7 0 m 3 /kg b8 0 1/K b9 0 1/Pa Temperatura [°C] 125 0 MPa 40 MPa 80 MPa 120 MPa 160 MPa 200 MPa
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Fase 1 Analisi delle caratteristich
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imanenti sono materiali riciclati e
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periodo, invece, le temperature van
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Le varie tipologie di PE sono adatt
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Osservando i risultati dell’anali
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Alla fine è stato analizzato lo st
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sono più difficili da processare i
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1.1.8 Placchette di prova in poliam
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temperatura di processo dipende ess
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1.2.2 Evoluzione ideale della press
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Sezione circolare Sezione ad U Sezi
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Figura 15 Sistema di alimentazione
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Attraverso l’utilizzo di questo t
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Figura 19 Andamento temporale della
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Figura 22 Ugello a flusso libero. U
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Figura 25 Monougello con otturatore
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2.1.1 Influenza del gradiente di ve
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Figura 30 Schema del flusso a fonta
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trovi al centro della sezione, bens
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Il reometro capillare Il reometro u
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τ Q x 3 w ⋅τ w 2 ⎛ dv ⎞ =
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Figura 36 Diagramma per la correzio
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strumento non è necessario eseguir
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dotati una guarnizione O-ring che,
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di massa. A questo punto, per il ca
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linea grazie l’impiego di un tele
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Figura 48 Block Diagram relativo al
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Figura 50 Front Pannel relativo all
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quiete, per il tempo necessario al
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Figura 58 Prima bozza dello strumen
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La forma dello strumento deve soddi
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Quello per la termoresistenza, in v
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Il pezzo definitivo è rappresentat
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Figura 67 Vista laterale e della ba
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esistenza incontrata in un altro pu
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Ansys CFX® Ansys CFX ® è un modu
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temperature risulta essere invece l
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Time to freeze Il time to freeze è
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Al fine di ottenere una simulazione
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Figura 135 Injection time. Figura 1
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Figura 137 Pressione per t= 0,366 s
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Figura 139 Diagramma frozen layer f
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4.1.5 Confronto tra i due sistemi F
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4.1.6 Approccio al problema mediant
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Figura 144 Geometria del gate. 4.1.
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Figura 147 Velocità in corrisponde
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pressa per generare un aumento di p
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Figura 150 Mesh superficiale. Per e
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[cm3/min] 10 1 0,1 0,01 0,0001 1,5
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5 6 7 Figura 153 Andamento della te
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4.1.9 Analisi delle condizioni di r
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1 2 3 5 6 4 211
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Come si può notare, nello stampo s
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Figura 160 Dipendenza della viscosi
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4.3 Analisi del processo di stampag
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Le simulazioni sono state condotte
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4.3.2 Simulazioni numeriche della f
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Il modello considerato con i relati
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Figura 171 Deformazione planare del
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Figura 173: Simulazione dello stamp
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4.6 Analisi del processo di stampag
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Una buona propagazione di materiale
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Figura 178 Variazione di temperatur
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Tabella 23 Soluzioni di tentativo.
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Tabella 24 Profilo di riempimento:
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Soluzione di riferimento n°02 Nell
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Figura 183 Isocrone i riempimento:
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Clamp Force ( Tons) 760,00 740,00 7
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Figura 188 Filling fase (pmax=130MP
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Come si può dunque osservare in Ta
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Figura 193 Overlapping elements dia
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Figura 195 Condotti di raffreddamen
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Per completare lo studio del proget
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Analisi di stress della configurazi
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Durante la seconda simulazione, è
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Successivamente si sono importati t
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si osserva che, se il gradiente di
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Figura 213 Distribuzione delle pres
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η( & η ( T, p) o T, γ , p) = 1
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Fase 5 Validazione dei codici media
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forza di chiusura (ton) forza di ch
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Figura 222 Zone in cui si rilevano
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Figura 225 Shear stress rilevati a
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16 17 6 18 4 Figura 228 Distribuzio
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6 Figura 230 Temperatura del fluido
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Numero della cavità che ha prodott
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5.5 Validazione dello stampaggio ad
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Tabella 28 Tabella riassuntiva dell
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5.6.2 Superficie di risposta A ques
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28 29 1 1 36 50 71,42 2480,99 27 30
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Superficie di risposta per la lungh
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pur essendo un numero esiguo manten
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