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pur essendo un numero esiguo mantengono una lunghezza anche di 10-11 mm nelle condizioni meno
degradanti.
Interpolando i dati con una superficie di regressione del secondo ordine si è potuto stimare le condizioni di
processo ottimali ottenibili con una contropressione bassa (50 bar) e una velocità di rotazione della vite alta
(36 m/min). Il valore della contropressione coincide con quello suggerito dai produttori del materiale caricato;
l’unico vincolo nell’abbassare ulteriormente la contropressione risiede nel fatto che si può incorre
nell’intrusione di aria che comprometterebbe il pezzo finale. Per quanto riguarda la velocità di rotazione della
vite, il valore consigliato è basso e precisamente di 15 m/min mentre dalle indagini effettuate si deduce che il
minor effetto degradante lo si ha per alte velocità: per la pressa esaminata il valore è di 36 m/min che è
anche quello più alto permesso.
Vi è da precisare che nell’analisi sono stati riscontrati dei problemi di ripetibilità dei risultati che da un’attenta
valutazione della procedura di prova e dello strumento utilizzato sono stati imputati a quest’ultimo. Per poterli
eliminare e ottenere cosi valori di deviazione standard sulle prove bassi è necessario un miglioramento
dell’isolamento del reometro, che presenta elevati gradienti termici, e del sistema di riscaldamento, che è
poco sensibile nel mantenere ridotto l’intervallo di oscillazione della temperatura attorno al valore impostato.
Inoltre è necessario un incremento della lunghezza dello slit per permettere una maggior stabilità della
pressione e conseguentemente una maggior precisione. Nell’insieme i problemi di ripetibilità sono per la
maggior parte imputabili ai controlli poco precisi sulla temperatura e sulla pressione, parametri essenziali
nelle proprietà reologiche.
Il lavoro può essere in futuro completato con l’analisi dei parametri di processo riguardati ancora il sistema di
iniezione e il sistema stampo. Per la parte dell’iniezione manca la valutazione dei diversi tipi di viti e dei loro
profili mentre per la parte relativa allo stampo la valutazione sulle diverse geometrie dei condotti di
alimentazione e delle cavità, sulla pressione di impaccamento e sulla pressione di picco della cavità
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