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Soluzione di riferimento n°02
Nell’ottica del massimo risparmio di materiale, tenuto conto dei volumi produttivi elevati previsti dall’azienda
per l’articolo in questione, sono stati ulteriormente diminuiti gli spessori dei condotti per arrivare alla nona
prova ad un risultato accettabile, denominato soluzione n°02 (Figura 181Figura 181 Soluzione di riferimento
n°02.).
Si puntualizza che nella fase di dimensionamento dello stampo per lo scambio termico, questa è la soluzione
utilizzata per le simulazioni, anche se per la singola cassetta la variazione di quantità del materiale non è
consistente. Questa soluzione è inoltre la soluzione proposta all’azienda per i motivi sopra esposti, sempre
nell’ottica di ottimizzazione e razionalizzazione dei tempi e dei materiali.
THICKNESS= 1.2mm
THICKNESS=1.4mm
THICKNESS=1.4mm
Figura 181 Soluzione di riferimento n°02.
I risultati ottenuti sono analoghi a quelli della precedente soluzione, con la sola differenza che la
forza massima raggiunta della pressa è superiore rispetto all’analisi precedente.
Nella analisi della soluzione n°01 la forza massima di poco supera la forza massima di 650 Tons
raggiunta dalla pressa BMB, risultato comunque accettabile in quanto il software Moldflow sovrastima per
eccesso le forze e le pressioni raggiunte.
In questa situazione invece la forza massima di chiusura come si può constatare nella tabella
riportata in Fig. 4.16 è più grande di circa 35 Tons; è questo il motivo per cui è stato deciso di presentare
due configurazioni possibili, tenuto conto sempre della sovrastima del software rispetto alla realtà e della
configurazione utilizzata senza tener conto dello scambio termico e del raffreddamento dello stampo.
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